一种用于输送的网带模块的制作方法

本实用新型涉及自动化输送技术的领域，具体地说是一种用于输送的网带模块，特别涉及网带的模块化组件的使用结构。

背景技术：

目前，在制药、食品加工、物流、包装等领域常常需要通过流水线来进行物料的输送、分拣等工序，通过单体模块拼接的输送网带可以根据设备的尺寸要求进行调整，方便实用，因此被广泛应用于各个领域。网带模块两侧设置相互配合设置的链齿，链齿之间设置齿缝，链齿上设置销孔，网带模块的链齿插入相邻网带模块的齿缝，将销轴插入对应的销孔中，完成网带模块之间的拼合，输送网带由多个网带模块通过销轴拼合而成。为了防止销轴在工作过程中脱落，也为了避免外界粉尘进入销孔，一般在位于网带两侧的网带端片设置卡扣，用以挡住销孔。

目前，市场上的网带设计结构比较单薄易磨损且卡扣是薄片状卡扣不易装卸，输送时塑料销轴容易脱落，影响产品质量和生产成本。为了满足市场多元化的需求，必须有自主创新新技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于输送的网带模块，便于卡扣安装。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种用于输送的网带模块，包括主筋，设置在主筋两侧的链齿，相邻两个链齿之间是有齿缝，链齿上设置有销孔，其特征在主筋的端部设有L形卡板，所述L形卡板与第一个链齿的前端面之间形成用于容纳卡扣的卡槽，卡槽外侧的卡板上设置有贯通卡板厚度的第一卡孔，卡槽内侧的主筋设有与所述第一卡孔配合的第二卡孔；卡扣包括第一端和第二端，第一端为操作件，所述操作件的两端端部与卡孔配合设置，第二端为销孔堵设件，销孔堵设件设有与销孔配合的凸缘，第一端和第二端之间通过连接片连接；所述操作件的一端嵌入卡板的第一卡孔内，所述操作件的另一端嵌入卡槽内侧的第二卡孔内，所述销孔堵设件的凸缘嵌入第一个链齿的销孔内。

根据本实用新型的优选实施例，所述操作件为圆柱体，所述圆柱体的外端嵌入第一卡孔内，所述圆柱体的内端嵌入第二卡孔内，且所述圆柱体的外端端面设置操作凹槽。

根据本实用新型的优选实施例，所述L形卡板的第一端与主筋的端部连接且与主筋的延伸方向一致，L形卡板的第二端与链齿的方向平行，且与第一个链齿之间形成一定宽度的间隙，从而在所述L形卡板与主筋及第一个链齿的前端面之间形成用于容纳卡扣的卡槽，所述第一个链齿的前端面相对主筋前端面形成外凸面，所述L形卡板第二端的内端面外侧形成与第一个链齿外凸面相对应的凸起。

根据本实用新型的优选实施例，所述操作凹槽为一字槽或十字槽。

根据本实用新型的优选实施例，所述操作凹槽为方形槽孔或六角形槽孔。

根据本实用新型的优选实施例，所述主筋第一侧设置有两段链齿，第一段链齿包括两个第一宽度链齿，所述两个第一宽度链齿之间形成第一宽度齿缝，第二段链齿包括三个第一宽度链齿，所述三个宽度链齿之间形成两个第一宽度齿缝，第一段链齿和第二段链齿之间则形成第二宽度齿缝；在主筋第二侧与主筋第一侧第一宽度链齿对应的位置设置第一宽度齿缝，与主筋第一侧第一宽度齿缝对应的位置设置第一宽度链齿，与主筋第一侧第二宽度齿缝对应的位置设置第二宽度链齿，所述第二宽度大于第一宽度的两倍。

根据本实用新型的优选实施例，所述卡扣的材质为POM（聚甲醛）。

根据本实用新型的优选实施例，所述用于输送网带端片模块的厚度为12.39mm，相比常规的网带的厚度更加厚，因而得以承受的压力较大。

本实用新型的卡扣硬度高，可塑性强，耐磨性好。装配时，与网带之间的间隙比较紧凑，不易脱落，不易损坏，装配比较方便，节省了装配工时，提高了生产效率，降低了生产成本。本实用新型拼装的输送网带主要服务于各种玻璃瓶，以及包装机输送带等行业。在设计时考虑到网带承受的压力较大，配合比较合理的节距，将网带的厚度加厚又在销轴固定方式上做了改良，使得在生产组装时比较简单、方便，提升了生产时效。

附图说明

图1为本实用新型的卡扣组装图。

图2为图1中A部放大图。

图3为图1中B部放大图。

图4为图1中C部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术创新作进一步说明。

一种用于输送的网带模块，包括端片主体2，所述端片主体2包括主筋，主筋两侧设置若干个链齿，相邻两个链齿之间是有齿缝，链齿上设置有销孔，其特征在主筋的端部设有L形卡板3，所述L形卡板3与第一个链齿的前端面之间形成用于容纳卡扣1的卡槽9，卡槽9外侧的卡板上设置有贯通卡板厚度的第一卡孔4，卡槽内侧的主筋设有与所述第一卡孔4配合的第二卡孔5；卡扣1包括第一端和第二端，第一端为操作件7，所述操作件的两端端部与卡孔配合设置，第二端为销孔堵设件，销孔堵设件端面上设有与销孔配合的凸缘6，第一端和第二端之间通过连接片连接；所述操作件的一端嵌入卡板的第一卡孔内，所述操作件的另一端嵌入卡槽9内侧的第二卡孔内，所述卡扣第二端的凸缘嵌入第一个链齿的销孔内。

根据本实用新型的优选实施例，所述操作件7为圆柱体，所述圆柱体的外端嵌入第一卡孔内，所述圆柱体的内端嵌入第二卡孔内，且所述圆柱体的外端端面设置操作凹槽8。在所述卡扣安装到端片主体的卡槽9内，通过转动该操作件7，可以使得卡扣的销孔堵设件得以转进或转出该卡槽9。由于在端片主体2端部设置卡槽，并通过旋钮式卡扣的设置，使得装配时，与网带之间的间隙比较紧凑，不易脱落，不易损坏。并且也得以使得卡扣的厚度增加，在运行中不宜损坏，销轴不容易脱落。

如图所示，所述操作凹槽8为一字槽，本领域的技术人员应当理解，所述操作凹槽也可以是适合其它螺丝刀或其它工具的十字槽、方形槽孔或六角形槽孔。

根据本实用新型的优选实施例，所述L形卡板3的第一端与主筋的端部连接且与主筋的延伸方向一致，L形卡板3的第二端与链齿的方向平行，且与第一个链齿之间形成一定宽度的间隙，从而在所述L形卡板3与主筋及第一个链齿的前端面之间形成用于容纳卡扣的卡槽9，所述第一个链齿的前端面相对主筋前端面形成外凸面10，所述L形卡板第二端的内端面外侧形成与第一个链齿外凸面相对应的凸起11。

根据本实用新型的优选实施例，所述卡扣1的销孔堵设件的外形与链齿外形一致，销孔堵设件上的凸缘6的位置与链齿的销孔位置相对应。L形卡板凸起11的位置也设置有一个与销孔配合的孔，而销孔堵设件的两端端面均设置凸缘，其中内端端面的凸缘嵌入第一个链齿的销孔，而外端端面的凸缘则嵌入L形卡板凸起11处的孔内。

根据本实用新型的优选实施例，所述主筋第一侧设置有两段链齿，第一段链齿包括两个第一宽度链齿，所述两个第一宽度链齿之间形成第一宽度齿缝，第二段链齿包括三个第一宽度链齿，所述三个宽度链齿之间形成两个第一宽度齿缝，第一段链齿和第二段链齿之间则形成第二宽度齿缝；在主筋第二侧与主筋第一侧第一宽度链齿对应的位置设置第一宽度齿缝，与主筋第一侧第一宽度齿缝对应的位置设置第一宽度链齿，与主筋第一侧第二宽度齿缝对应的位置设置第二宽度链齿，所述第二宽度大于第一宽度的两倍。

利用第二宽度链齿的位置作为动力点的位置，第二宽度链齿下部设置链轮，使之与相配套的链轮上的链齿配合，这样可以更好地承重。

根据本实用新型的优选实施例，所述卡扣的材质为POM（聚甲醛）。

根据本实用新型的优选实施例，所述用于输送网带端片模块的厚度为12.39mm，相比常规的网带的厚度更加厚，因而得以承受的压力较大。

本实用新型主要有两方面的创新：

1、本实用新型的卡扣为旋钮式卡扣，材质为POM，硬度高，可塑性强，耐磨性好。装配时，与网带之间的间隙比较紧凑，不易脱落，不易损坏，装配比较方便，节省了装配工时，提高了生产效率，降低了生产成本，是一款实用性能较高的网带。

2、本实用新型在生产工艺上严格控制回料的反复利用，坚持用原材料生产提高了产品的精度和耐磨度其网带的厚度值为12.39mm比较厚实能够承受一定重量的物品对网带的压力，摩擦系数得以保证，本款网带的节距为25.4mm，保证了网带的基本功能。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于上述这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。