一种用于输送三层绝缘线的高温PA材料的挤料螺杆的制作方法

本发明属于三层绝缘线的生产加工技术领域，具体涉及一种用于输送三层绝缘线的高温PA材料的挤料螺杆。

背景技术：

在三层绝缘线的生产过程中，三层绝缘线的表面包裹一层PP层。目前，三层绝缘线生产企业同时使用颗粒状的PP材料作为原材料，然后将PP材料导入螺旋送料装置内，通过螺旋送料装置将PP材料熔化，然后将PP材料输送至模具内，通过模具包裹在绝缘线的表面。现有的螺旋送料装置中通常使用螺杆进行送料，并在螺杆的外面包裹一层加热装置，使得PP材料通过螺杆输送的同时能够熔化成液态向前移动。企业在生产中发现，现有的螺杆输送PP材料的过程中，难于控制PP材料进入模具内的进入量和压力，使得包裹在绝缘线的PP材料不均匀，影响生产后的三层绝缘线的品质。因此，如何控制包裹在三层绝缘线表面的PP材料层的品质，成为企业亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明要解决的技术问题是一种实用性强、输送PP材料稳定的用于输送三层绝缘线的高温PA材料的挤料螺杆。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下方案实现：一种用于输送三层绝缘线的高温PA材料的挤料螺杆，包括螺杆本体，所述的螺杆本体包括与外部驱动设备连接的固定部、外表面设有螺纹的挤料部以及设置在固定部和挤料部之间的连接部；所述的螺纹螺旋分布在的挤料部的外表面；所述的挤料部包括与连接部连接的压缩段、与压缩段连接的过渡段以及设置在螺杆本体的端部且与过渡段连接的排料段；所述的挤压部的直径由压缩段向排料段逐渐增大，且设置在挤压部外表面的螺纹之间的螺纹槽的体积逐渐减少。

其中，所述的挤料部的末端为锥形，更好地挤压PP材料向模具移动。

其中，所述的螺纹在挤料部的外表面形成挤压PP材料向挤料面末端移动的挤料面和引导PP材料移动的导料面；所述的挤料面的开口朝挤料部的末端方向，所述的导料面的开口朝连接部的方向。

其中，所述的设置在挤料部外表面的螺纹之间的螺槽深度由压缩段向排料段逐步减小，减少了PP材料的流出量，方便控制PP材料的流出量，从而提高三层绝缘线的生产品质。

其中，所述的压缩段的螺纹之间呈等间距、等深度分布；所述的排料端的螺纹之间呈等间距、等深度分布。

其中，所述的排料段的导料面的螺旋角为45度，更好地引导熔化的PP材料向挤压部的末端移动。。

其中，所述的螺纹的螺棱宽度为4mm。

其中，所述的压缩段上设有进料口，所述的进料口位于螺纹的挤料面。

其中，所述的固定部的端部的外表面设有花键，且所述的螺杆本体通过设置在固定部外边面的花键与外部驱动设备之间通过花键联接。

其中，所述的螺杆本体为突变型螺杆

与现有技术相比，本发明从螺杆的结构进行设计，通过对螺纹的分布以及锣槽的体积进行改变，提高了螺杆本体的性能，减少对设备的改造难度，节约成本，改进后的螺杆本体具有实用性强、低能耗，能够有效的熔化PP材料并均匀的向挤压部末端输送PP材料，使得PP材料能够等量、等压、均匀的进入模具能；所述的螺纹槽的体积逐渐减少，使得PP材料的一次挤出量减少，更方便的控制PP材料进入模具的量，同时可以增加进入模具的压力，增加了PP材料附着三层绝缘线表面的压力，使得PP材料与三层绝缘线之间的固定更加牢固，性能更加稳定；所述的固定部与外部驱动设备之间通过花键联接，使得螺杆本体具有稳定性强，固定部受力均匀，提高了螺杆本体的使用寿命，更方便控制螺杆本体的挤压PP材料的进入量和压力，提高了生产的三层绝缘线的品质。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图。

图2为图1中的A-A面剖视图。

具体实施方式

为了让本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明作进一步阐述。

如图1和图2所示，一种用于输送三层绝缘线的高温PA材料的挤料螺杆，包括长度为890mm的螺杆本体1。为了提高螺杆本体的挤料效率，所述的螺杆本体1为突变型螺杆。所述的螺杆本体1包括与外部驱动设备连接的固定部11、外表面设有螺纹的挤料部12以及设置在固定部11和挤料部12之间的连接部13。所述的固定部的长度为70mm，连接部的长度为70mm,挤压部的长度为750mm。所述的固定部11的端部的外表面设有花键，该花键为内花键，所述的外部驱动设备上设有内花键，且所述的螺杆本体1通过设置在固定部11外边面的外花键与外部驱动设备的内花键之间通过花键联接，使得螺杆本体挤料时受力均匀，避免了因受理不均匀导致螺杆本体发生断裂，影响螺杆本体的使用寿命。所述的连接部13的后部设有矩形的螺纹，该螺纹螺旋分布在连接部与送料部之间，所述的连接部13的前部的直径为30mm。

为了更好地挤压PP材料，提高螺杆本体的性能，在挤料部12的外表面设有螺旋分布的螺纹，通过螺纹之间形成螺纹槽进行输送PP材料。所述的挤料部12包括与连接部13连接的压缩段121、与压缩段连接的过渡段122以及设置在螺杆本体1的端部且与过渡段连接的排料段123。所述的挤压部的直径由压缩段121向排料段123逐渐增大，且设置在挤压部12外表面的螺纹之间的螺纹槽的体积逐渐减少。其中，所述的挤料部12的末端为锥形，所述的挤压部的末端的长度为3mm。所述的压缩段主要用于将PP材料向挤压部13的末端方向进行挤压，并逐步将PP材料进行熔化，其长度为415mm,直径为19.9mm。所述的过渡段主要用于将逐步熔化的PP材料挤压到排料段，从而实现压缩段向排料段过渡，其长度为120mm。所述的排料段主要用于将PP材料输送排出螺杆本体，并输送至模具上，通过模具包裹在三层绝缘线的表面，在三层绝缘线表面形成PP材料层；所述的排料段的长度为215mm，直径为25.9mm。所述的PP材料层为三层绝缘线中的其中一层结构。

为了更好地挤压PP材料，所述的螺纹在挤料部12的外表面形成挤压PP材料向挤料面末端移动的挤料面14和引导PP材料移动的导料面15；所述的挤料面的开口朝挤料部12的末端方向，所述的导料面的开口朝连接部13的方向，通过挤料面和导料面联合作用，使得PP材料一边挤压被挤压向挤料部的末端移动，另一方面引导PP材料移动，通过挤压和引导相结合，更好地驱动PP材料向挤料部的末端移动。所述的排料段123的导料面的螺旋角为45度。所述的螺纹的螺棱宽度为4mm。

为了能够实现设置在挤压部12外表面的螺纹之间的螺纹槽的体积逐渐减少，设置在挤料部外表面的螺纹之间的螺距保持不变，且螺距控制为30mm，设置在挤料部外表面的螺纹之间的螺槽深度由压缩段121向排料段123逐步减小,由于螺纹之间的螺距不变，螺纹之间的锣槽深度变浅，从而实现螺纹之间的螺纹槽的体积逐渐减少。为了更好地控制PP材料熔化的效率以及移动的方向，所述的压缩段121的螺纹之间呈等间距、等深度分布；所述的排料端123的螺纹之间呈等间距、等深度分布。

为了更好的控制PP材料进入螺杆本体内，并通过螺杆本体向前挤压，在所述的压缩段121上设有进料口1211，所述的进料口1211位于螺纹的挤料面。

工作时，将PP材料通过进料口1211进入螺杆本体内，螺杆本体外侧的加热器对PP材料进行加热，使得PP材料逐步熔化，同时螺杆本体持续转动，并带动PP材料向挤压部的末端移动，PP材料在不断移动过程中，由于锣槽的体积减少，因此更方便的控制PP材料的进料，同时可以增加PP材料的压力，使得PP材料能够均匀、等量、等压进入模具内，提高了PP材料包裹在三层绝缘线表面的品质。

上述实施例仅为本发明的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本发明的保护范围。