本实用新型涉及一种包装机烟支模盒输送带自动清洁装置。
背景技术：
在卷烟生产中，GDX1/2包装机是我国卷烟包装行业的主力机型。烟支从卷烟机出口经过烟支存储器到达包装机烟库部分，在此进行7*6*7排列由烟支排推入烟支输送烟支模盒内，烟支在模盒内进行烟支排列错位检测、烟支空头检测、烟支缺支检测，检测到的不合格烟支在X剔除口剔除，合格烟支由烟支模盒输送带传送到一轮和二轮，完成铝箔纸、商标纸、封签纸的包裹。由于烟支在输送模盒内未包装成型，在高速运转下导致烟沫脱落后堆积在烟支输送模盒传送带与带轮梯形槽之间；另一方面，在停机保养时，大量烟沫、灰尘、油渍等落入并堆积在烟支输送模盒传送带与带轮梯形槽之间，当设备重新启动时，导致烟支输送模盒传送带与带轮卡死，损坏烟支输送带及输送模盒。该故障一般出现在停机保养重新启动设备时，并且该故障往往具有偶发性、突发性、等特点，一旦该故障发生需要重新更换烟支输送模盒、烟支输送带、一轮夹子等元器件，更换维修大约需要3小时左右，增加维修成本，降低设备有效作业率。而GDX1/2包装机难以针对上述设计缺陷增加检测及清洁装置，现有技术尚没有很好地解决办法。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够实现三种方式下的定时吹气清洁，达到自动清洁与设备运行速度的匹配的效果的包装机烟支模盒输送带自动清洁装置。
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种包装机烟支模盒输送带自动清洁装置，包括清洁头、支架，输送带、电磁阀、节流阀和电控柜，所述清洁头通过支架安装在输送带内部，所述输送带两端安装有主动轮和从动轮，所述清洁头、电磁阀和节流阀依次连接，所述电控柜内设置有控制器、光电耦合器和控制板，所述电磁阀、控制器、光电耦合器和控制板依次电性连接，光电耦合器安装在控制器与控制板之间，对控制系统进行光电隔离，避免产生影响和干扰。
作为优选，所述清洁头呈锥形设置，采用定时吹气，将主动轮、从动轮与烟支输送带之间的烟沫杂物清洁干净。
作为优选，所述电磁阀为二位三通电磁阀，保持调控效果好。
作为优选，所述控制器为S7-200可编程逻辑控制器，通过程序编写，当机器停止、启动时进行定时输出，机器运行时每隔20分钟进行定时输出。其输出控制电磁阀，实现对主动轮、从动轮与烟支输送带之间的烟沫杂物清洁的目的。
作为优选，所述输送带上设置有烟支模盒。
为保证系统运行稳定，机器运行/停止信号从控制板采集，通过光电耦合器进行信号隔离。转换后的信号作为系统的输入信号，实现机器启动、停止和运行三种不同方式的清洁控制。
本实用新型的有益效果为：能够准确将传送带与主动轮以及从动轮之间烟沫、灰尘和油渍清洁干净，杜绝由于烟沫、灰尘和油渍将主动轮、从动轮与输送带之间的梯形槽卡死而导致输送带拉断损坏，大大降低维修成本；实现了清洁速度、清洁方式与设备运行速度的匹配，用户通过对控制器参数的修改，实现三种方式下的定时吹气清洁。不需中断生产流程，即可实现定时清洁；运行稳定、高效、可靠，易于维护。
附图说明
图1为本实用新型一种包装机烟支模盒输送带自动清洁装置的结构图。
具体实施方式
如图1所示，一种包装机烟支模盒输送带自动清洁装置，包括清洁头1、支架2，输送带3、电磁阀4、节流阀5和电控柜6，所述清洁头1通过支架2安装在输送带3内部，所述输送带3两端安装有主动轮7和从动轮8，所述清洁头1、电磁阀4和节流阀5依次连接，所述电控柜6内设置有控制器9、光电耦合器10和控制板11，所述电磁阀4、控制器9、光电耦合器10和控制板11依次电性连接。
所述清洁头1呈锥形设置。
所述电磁阀4为二位三通电磁阀。
所述控制器9为S7-200可编程逻辑控制器。
所述输送带3上设置有烟支模盒12。
在使用时，7*6*7排列的烟支由推支排从烟库内推入烟支模盒12内，烟支模盒12安装在输送带3上，输送带3为齿形带，由主动轮7驱动旋转运动，从而将烟包送入一轮、二轮，进行铝箔纸、商标纸、封签纸的包裹。所述的清洁头1通过支架2安装于主动轮7、从动轮8入口处梯形槽位置。由电磁阀4控制正压气源，从而控制对梯形槽的清洁过程和清洁周期。清洁气源的大小受控于节流阀5控制，烟支模盒12内的烟支从从动轮8上方处进入烟支模盒12内，通过烟支模盒12转动13个烟支模盒12后由一轮从主动轮7上方处取出进入二轮。在清洁周期内，该烟支模盒12内均不存在烟支，不会对烟支模盒12内的烟支产生干扰和影响。
通过程序编写，当设备发出停机信号时，光电耦合器10将处理后的信号输入控制器9，控制器9输出高电平，电磁阀4得电接通清洁正压，清洁头1开始对主动轮7、从动轮8入口处带轮梯形槽位置吹气清洁，清洁时间完成后，控制器9输出低电平，电磁阀4失电关断正压，完成一个周期的清洁。清洁时间通过修改程序定时器设定；当设备发出启动信号时，光电耦合器10将处理后的信号输入控制器9，控制器9输出高电平，电磁阀4得电接通清洁正压，清洁头开始对主动轮7、从动轮8入口处带轮梯形槽位置吹气清洁，清洁时间完成后，控制器9输出低电平，电磁阀4失电关断正压，完成一个周期的清洁。清洁时间通过修改程序定时器设定；当机器正常运行时，光电耦合器10将处理后的信号输入控制器9，如果连续运行时间达到程序设定计时时间(20分钟)，控制器9输出高电平，电磁阀4得电接通清洁正压，清洁头开始对主动轮7、从动轮8入口处带轮梯形槽位置吹气清洁，清洁时间通过修改程序定时器设定。实现三种方式的定时清洁，保证带轮梯形槽位置干净。从而实现定时清洁与设备运行速度的匹配。用户可以通过控制器9修改定时时间、清洁时间等控制参数。
本实用新型的有益效果为：能够准确将传送带与主动轮以及从动轮之间烟沫、灰尘和油渍清洁干净，杜绝由于烟沫、灰尘和油渍将主动轮、从动轮与输送带之间的梯形槽卡死而导致输送带拉断损坏，大大降低维修成本；实现了清洁速度、清洁方式与设备运行速度的匹配，用户通过对控制器参数的修改，实现三种方式下的定时吹气清洁。不需中断生产流程，即可实现定时清洁；运行稳定、高效、可靠，易于维护。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。