一种能够使传送带转弯的支撑架的制作方法

本实用新型涉及传送带支撑架技术领域，尤其涉及一种能够使传送带转弯的支撑架。

背景技术：

皮带机用于运输物料已成为一种极为普遍的方式。在矿井的实际生产中，遇到巷道拐弯，即使转弯角度较小时，均采用两部皮带机来实现，或者是由皮带机搭配刮板机等使用；这样增加了设备成本投入及安装维护、提高增大了功率消耗、需要安设更多的人员操作设备，既增大了生产成本又降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能够不用外加设备即可实现转弯的传送带支撑架。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

一种能够使传送带转弯的支撑架，包括支撑腿和铰接梁；

所述支撑腿包括立杆和铰接套筒；

所述立杆一端固定在地面上；

所述铰接套筒包括空心套筒和固定卡槽；所述空心套筒能够嵌套在所述立杆上，所述空心套筒与所述立杆的相对高度根据需要自行设置；

所述铰接梁为槽钢结构，所述支撑架平行设置有两道所述铰接梁，所述铰接梁之间固定连接有传送轨道，传送带在所述传送轨道上运动；

所述铰接梁通过所述固定卡槽与所述支撑腿固定连接。

优选地，所述铰接梁两端各固定连接有一个所述支撑腿；同时每个所述支撑腿固定连接有两个所述铰接梁。

优选地，为了加强支撑架的稳定性，固定平行设置的两道所述铰接梁所使用的所述支撑腿之间还设置有固定横杆。

优选地，所述立杆内侧面上设置有铰接孔能够固定所述固定横杆；所述空心套筒内侧面上设置有条形孔，方便所述铰接套筒在所述立杆上改变位置。

优选地，所述铰接套筒外侧面上还设置有紧固机构，所述紧固机构包括螺钉和转轮，所述转轮设置在所述螺钉后部；通过所述转轮能够拧紧所述螺钉，使所述螺钉抵住所述立杆，固定所述空心套筒与所述立杆的相对位置。

优选地，所述立杆底部还设置有底座，通过螺丝固定所述底座或将所述底座直接埋入地面来固定所述立杆。

优选地，所述传送轨道为转动滚轮。

优选地，所述铰接梁上还设置有限位装置，所述限位装置向轨道内侧倾斜。

优选地，所述限位装置为转动滚轮。

本实用新型的优点在于：通过紧固机构调节所述铰接套筒与所述支杆的相对高度，操作方便，转弯角度和幅度可根据需要和现场环境自行调节，结构牢固可靠，节省设备和人力投入，降本节能。

附图说明

图1是本实用新型的实施例的能够使传送带转弯的支撑架的示意图；

图2是本实用新型的实施例的能够使传送带转弯的支撑架的支撑腿的示意图；

图3是本实用新型的实施例的能够使传送带转弯的支撑架的支杆的示意图；

图4是本实用新型的实施例的能够使传送带转弯的支撑架的铰接套筒的示意图；

图5是本实用新型的实施例的能够使传送带转弯的支撑架的紧固机构的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，一种能够使传送带转弯的支撑架，包括支撑腿1和铰接梁2；

所述支撑腿1包括立杆101和铰接套筒102；

所述立杆101底部设置有底座1011可用螺丝固定于地面上，或直接将所述底座1011埋入地面用来固定所述立杆；

所述铰接套筒102包括空心套筒1021和固定卡槽1022；所述空心套筒1021能够嵌套在所述立杆101上，所述空心套筒1021还设置有紧固机构1024，所述紧固机构1024包括螺钉和转轮，通过转动所述转轮能够拧紧所述螺钉，使所述螺钉抵住所述立杆101，固定所述空心套筒1021与所述立杆101的相对位置；

所述铰接梁2为槽钢结构，所述支撑架平行设置有两道所述铰接梁2，所述铰接梁2之间固定连接有传送轨道201；所述铰接梁2通过所述固定卡槽1022与所述支撑腿1连接。

所述铰接梁2两端各固定连接有一个所述支撑腿1，同时每个所述支撑腿1上固定连接有两个所述铰接梁。

为了使所述支撑腿1更加稳固，在两道所述铰接梁2的对称位置的所述支撑腿1之间还设置有固定横杆3；所述立杆101上设置有铰接孔1012，所述固定横杆3通过所述铰接孔1012固定连接在所述立杆101上；为了防止所述固定横杆3限制所述铰接套筒的位置，所述铰接套筒上设置有条形孔1023。

所述铰接梁2上还设置有限位装置202，防止传送带转弯时跑偏。

为了减少传送带的磨损，所述传送轨道201和所述限位装置202均为转动滚轮。

使用本实用新型公开的一种能够使传送带转弯的支撑架时，按图示方式固定连接各部分，如果传送带遇到需要转弯的地方，以左转为例：将右边的所述支撑腿1的所述紧固机构1024拧开，将所述铰接套筒102向上抬高，具体抬高高度本领域普通技术人员可以根据需要和现场环境自行设置。所述铰接套筒102抬高后，将所述紧固机构1024拧紧，所述螺钉抵住所述支杆101，所述支杆101与所述铰接套筒102的相对位置锁死。由于右侧的所述支撑腿1的高度比左侧高，传送带将向左侧倾斜，并向左侧转弯前进，从而实现传送带转弯的目的。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，在不脱离本实用新型的精神和原则的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型所做的任何修改、等同替换、改进等，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围之内。