皮带机漏斗料位检测装置的制作方法

本实用新型涉及皮带机设备技术领域，特别是属于一种皮带机漏斗料位检测装置。

背景技术：

目前，现有的皮带机漏斗没有相应的物料料位的检测开关，皮带机漏斗侧壁上虽设有堵塞检测开关，但是动作灵敏度低，检测效果差，一旦发生物料堵塞，且堵塞检测不及时，物料会从漏斗上方溢出，影响正常工作的同时，存在较大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的即在于提供一种皮带机漏斗料位检测装置，以达到实用性强、安全可靠，提高检测灵敏度以及保证安全生产的目的。

本实用新型所提供的皮带机漏斗料位检测装置，其特征在于，包括壳体，壳体底部通过法兰固定至皮带机漏斗上方，壳体内部设有控制系统总成，控制系统总成包括力矩电机、与电机相配合的扭力弹簧以及离合器，扭力弹簧作用于控制系统总成中的内部触点S0、内部触点S1以及内部触点S2，其中，皮带机料斗中的物料拨片通过传动轴与壳体内部的离合器相连，内部触点S0设置为空档位，内部触点S1的常开触点分别连接皮带机控制回路中的现场报警器L1和操作室的报警器L2，内部触点S2的常闭触点连接电机接触器K1，电机接触器的常闭触点连接皮带机给料设备接触器。

进一步的，所述的物料拨片的高度设置为皮带机漏斗高度的三分之二。

本实用新型所提供的皮带机漏斗料位检测装置，结构设计合理、实用性强，克服了原有皮带机漏斗堵塞检测效果差，检测装置动作不灵敏以及检测不及时的缺陷，有效防止了物料从皮带机漏斗上方溢出，且本装置中的物料拨片起到传送物料阻力的同时，还起到了分散物料的作用，综上所述，本实用新型具有可靠性高、提高工作效率以及保证安全生产的积极效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型电路原理图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型所提供的皮带机漏斗料位检测装置，包括壳体1，壳体底部通过法兰2固定至皮带机漏斗上方，壳体内部设有控制系统总成3，控制系统总成包括力矩电机、与电机相配合的扭力弹簧以及离合器，扭力弹簧作用于控制系统总成中的内部触点S0、内部触点S1以及内部触点S2，其中，皮带机料斗中的物料拨片5通过传动轴4与壳体内部的离合器相连，内部触点S0设置为空档位，内部触点S1的常开触点分别连接设备控制回路中的现场报警器L1和操作室的报警器L2，内部触点S2的常闭触点连接电机接触器K1，电机接触器的常闭触点连接皮带机给料设备接触器。

皮带机漏斗内没有出现物流堆积时，装置内部的力矩电机运转正常，扭力弹簧作用于内部触点S0。当物料拨片开始接触物流时，扭力弹簧开始受较轻阻力，作用于内部触点S1，内部触点S1动作，致使内部触点S1的常开触点闭合，设备控制回路中现场报警器L1和操作室的报警器L2开始报警；当物料6完全覆盖物料拨片时，扭力弹簧受较强阻力，作用于内部触点S2，内部触点S2动作，致使内部触点S2的常闭触点断开，电机接触器K1失电，电机电源断开并停止运转，此时，皮带机漏斗内的物料高度已经达到设定料位限定高度，同时电机接触器的常闭触点断开，皮带机给料设备接触器K2失电，前级设备停止给料。当皮带机漏斗内的物料下降时，物料拨片所受阻力消失，扭力弹簧恢复到作用于内部触点S0的原始状态。