一种芯线自动裁剪装置的制作方法

本实用新型涉及裁剪装置技术领域，尤其涉及一种芯线自动裁剪装置。

背景技术：

在生产或加工芯线的过程中，需要将芯线裁剪到规定长度，以满足不同的装配需求。现有技术中，大多是采用人工裁剪的方式来完成芯线的裁剪，而芯线通常包含防弹线，裁剪费时费力，效率低下。因此，亟需设计一种能够代替工人完成芯线的裁剪的芯线自动裁剪装置，用以提高芯线裁剪的工作效率，降低生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种芯线自动裁剪装置，解决了现有芯线裁剪过程费时费力，效率低下的问题。

本实用新型的另一个目的在于提出一种芯线自动裁剪装置，用于在芯线裁剪过程中对芯线进行梳理以及裁剪后对剪刀进行清理。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种芯线自动裁剪装置，包括用于夹持芯线的夹持结构、用于裁剪芯线的剪刀、第一气缸和第二气缸，

所述剪刀包括第一剪刀和第二剪刀，所述第二剪刀固定在所述夹持结构的所述芯线伸出所述夹持结构的一侧，所述第二气缸与所述第一剪刀连接，用以驱动所述第一剪刀靠近或远离所述第二剪刀，所述第一剪刀和所述第二剪刀配合将所述芯线剪断。

作为上述芯线自动裁剪装置的一种优选方案，还包括电机和驱动器，所述电机安装在所述第二气缸上，所述第一剪刀安装旋有转轴，所述电机的转轴带动所述旋转轴转动，

所述控制器控制所述第二气缸动作和所述电机转动，所述第二气缸带动所述第一剪刀移动，所述电机带动所述旋转轴上的所述第一剪刀进行转动。

作为上述芯线自动裁剪装置的一种优选方案，所述第一剪刀包括多个刀头，所述刀头位于所述旋转轴的侧面上，任意两相邻的刀头之间的夹角均相等，所述第一剪刀上设有毛刷，所述毛刷设置在所述刀头远离所述旋转轴的一端。

所述夹持结构包括第一夹持部和第二夹持部，所述第一夹持部和第二夹持部之间用于夹持芯线，所述第一气缸驱动所述第一夹持部靠近或远离所述第二夹持部。

作为上述芯线自动裁剪装置的一种优选方案，所述第一夹持部和第二夹持部上均设有V型槽，所述第一夹持部上的V型槽的槽口和所述第二夹持部上的V型槽的槽口相对设置。

作为上述芯线自动裁剪装置的一种优选方案，所述第一夹持部和所述第二夹持部上平行于所述芯线设置多个V型槽。

作为上述芯线自动裁剪装置的一种优选方案，所述第一剪刀和所述第二剪刀的下方设置废料盒用于盛放芯线废料。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提出的芯线自动裁剪装置，第一剪刀与第二气缸连接，第一剪刀在第二气缸的驱动下与第二剪刀相互配合，实现了对夹持结构夹持的芯线自动裁剪。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的芯线自动裁剪装置的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的夹持结构的结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的第一剪刀的结构示意图。

其中，1、夹持结构；2、剪刀；3、第一气缸；4、第二气缸；5、电机；6、旋转轴；7、废料盒；

11、第一夹持部；12、第二夹持部；13、V型槽；21、第一剪刀；22、第二剪刀；51、电机轴；

211、毛刷；212、刀头。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-3所示，本实施方式保护一种芯线自动裁剪装置，包括用于夹持芯线的夹持结构1、用于裁剪芯线的剪刀2、第一气缸3和第二气缸4，

剪刀2包括第一剪刀21和第二剪刀22，第二剪刀22固定在夹持结构1的芯线伸出夹持结构1的一侧，第二气缸4与第一剪刀21连接，用以驱动第一剪刀21靠近或远离第二剪刀22，第一剪刀21和第二剪刀22配合将芯线剪断。

芯线自动裁剪装置的第一剪刀21与第二气缸4连接，第一剪刀21在第二气缸4的驱动下与第二剪刀22相互配合，实现了对夹持结构1夹持的芯线自动裁剪，提高了工作效率，降低了生产成本。

芯线自动裁剪装置还包括电机5和控制器，电机5安装在第二气缸4上，第一剪刀21安装有在旋转轴6，电机5的电机轴51带动旋转轴6转动，通过电机5的转动带动旋转轴6的转动，从而带动第一剪刀21的转动，当第一剪刀21转动过程中，毛刷211随之转动，对芯线进行梳理。

控制器控制第二气缸4动作和电5机转动，第二气缸4带动第一剪刀21移动，电机5带动旋转轴6上的第一剪刀21进行转动。控制器的设置实现了电机5、第一气缸3和第二气缸4的自动工作过程，实现了芯线裁剪的自动化。

如图3所示，第一剪刀21包括多个刀头212，刀头212可拆卸地安装在旋转轴6的侧面上，任意两相邻的刀头212之间的夹角均相等，第一剪刀21上设有毛刷211，毛刷211设置在刀头212远离旋转轴6的一端。优选的，设置三个刀212，分别为一刀头、二刀头和三刀头。第一剪刀21在旋转过程中，一刀头上的毛刷211用于梳理芯线，二刀头与第二剪刀22配合将芯线剪断；三刀头上的毛刷211将第二剪刀22上残留的芯线废料清理掉。刀头212可拆卸地安装在旋转轴6上，当其中一个刀头212出现问题时，可单独更换有问题的刀头212，同时可拆卸地安装刀头212，可以更换不同种类的刀头212对芯线进行不同的操作，例如：可以安装去皮的刀头对芯线进行去外皮操作。

如图2所示，夹持结构1包括第一夹持部11和第二夹持部12，第一夹持部11和第二夹持部12之间用于夹持芯线，第一气缸3驱动第一夹持部11靠近或远离第二夹持部12。夹持结构1分体设计，操作方便、灵活。

第一夹持部11和第二夹持部12上均设有V型槽13，第一夹持部11上的V型槽13的槽口和第二夹持部12上的V型槽13的槽口相对设置使得芯线夹持在V型槽13内，夹持更牢固。

第一夹持部11和第二夹持部12上平行于芯线设置多个V型槽13。由于第一剪刀21相对于第二剪刀22的运动方向为竖直方向，当设置多个V型槽13时，需要在竖直方向上由下向上依次设置第二夹持部12和第一夹持部11，多个V型槽13的设置有利于使V型槽13夹持的多根芯线同时置于第二剪刀22处，第一剪刀21与第二剪刀22配合将多根芯线同时准确的剪断，提高了工作效率，避免多根芯线剪断时，部分芯线悬空，降低芯线裁剪的精度。

第一剪刀21和第二剪刀22的下方设置废料盒7用于盛放芯线废料，方便芯线废料的清理。

使用时，夹持结构1将芯线夹紧，在第一剪刀21靠近第二剪刀22过程中，通过控制器设定第一位置和第二位置，在第一位置时控制器控制电机5的电机轴51转动，带动旋转轴6开始转动，第一剪刀21上的刀头212随旋转轴6转动，在转动过程中，一刀头上的毛刷211刷过芯线，对其进行梳理；在转动方向上位于一刀头后面的二刀头转动到与第二剪刀22相应的位置，第一剪刀21到达到达第四位置时，旋转轴6停止转动，第一剪刀21向第二剪刀22靠近，通过二刀头与第二剪刀22配合将芯线剪断；第一剪刀21远离第二剪刀22，在第一剪刀21远离第二剪刀22过程中设定第三位置和第四位置，在第三位置时旋转轴6转动，三刀头旋转过程中，毛刷211扫过第二剪刀22，将第二剪刀22上残留的芯线废料清理掉；在第四位置时旋转轴6停止转动，完成一个工作循环。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。