一种砂页盘花碟磨盘排片的模具的制作方法

本发明属于模具技术领域，尤其涉及一种砂页盘花碟磨盘排片的模具。

背景技术：

砂页盘，俗称平面砂布轮、百叶片、花叶轮或弹性磨盘等，是涂附磨具转换制品中的一大品种，它是将裁切出的涂料磨具页片一个压一个地沿着圆周用胶粘剂粘在背盖板上而成的。砂页盘主要是安装在手持式电动工具上用作打磨抛光各类金属和非金属零件的焊缝、毛刺、倒角、表面除锈、表面抛光等，与固结磨具树脂砂轮相比具有打磨抛光一次完成，缩短操作时间、节省打磨时间、提高磨削效率，磨料自锐性强利用率高等，风冷降温不伤表面，表面质量容易控制以及性价比高，减少操作者疲劳，增加机器寿命等特点，因此广泛应用于制造业的各个行业领域。

现有砂页盘花碟磨盘开始排片时，上下模具定位不准确，导致上下刀槽不对应，且在机头纱布片推入模具时，模具旋转的同时，切好的切片无序的倾斜，容易乱片，排片的页数和角度确定不准确。

技术实现要素：

本发明之目的在于提供一种砂页盘花碟磨盘排片的模具，达到开始排片时，上下模具定位，保证上下刀槽对应，并将切好的切片有秩序倾斜，确定排片的页数和角度的目的。

其解决的技术方案为：一种砂页盘花碟磨盘排片的模具，包括上模具、上模具座、第一伺服电机、下模具、下模具工位座和第二伺服电机，所述上模具固定在上模具座上，所述第一伺服电机安装在上模具座内，所述下模具固定在下模具工位座上，所述第二伺服电机安装在下模具工位座内，所述第一伺服电机和第二伺服电机由市电提供电能，所述上模具和下模具处在同一平面内，且两者之间设置有间隙。

其中，优选地，所述上模具的边沿设有一定位凸起。

其中，优选地，所述上模具上设有第一切槽。

其中，优选地，所述第一切槽的数量范围为5至100页。

其中，优选地，所述第一切槽边缘设有第一倒角。

其中，优选地，所述第一倒角的范围为0°至20°。

其中，优选地，所述上模具上设有立边旋转体。

其中，优选地，所述下模具的边沿设有与定位凸起相配合的定位孔。

其中，优选地，所述下模具上设有第二切槽。

其中，优选地，所述第二切槽边缘设有与第一倒角相吻合的第二倒角。

采用上述技术方案，通过第一伺服电机和第二伺服电机的驱动，找准定位点，使上下模具定位，保证上下刀槽的对应，开始计数机头砂布片，伺服电机同步驱动，顺利推入模具，达到满片，模具旋转的同时，切好的切片有秩序的倾斜，保证不乱片，通过上下模具的配合，确定排片的页数和角度，从而达到需要的各种页数和角度的花型。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为上模具的结构示意图；

图3为下模具的结构示意图。

图中：1—上模具，2—上模具座，3—下模具，4—下模具工位座，5—定位凸起，6—第一切槽，7—第一倒角，8—立边旋转体，9—定位孔，10—第二切槽，11—第二倒角。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图3，本实施例提供一种砂页盘花碟磨盘排片的模具，包括上模具1、上模具座2、第一伺服电机、下模具3、下模具工位座4和第二伺服电机，上模具1固定在上模具座2上，第一伺服电机安装在上模具座2内，下模具3固定在下模具工位座4上，第二伺服电机安装在下模具工位座4内，市电为第一伺服电机和第二伺服电机提供电能，上模具1和下模具3处在同一平面内，且两者之间设置有间隙，首先驱动第一伺服电机和第二伺服电机，使上模具1与下模具3找准定位点，保证第一切槽6和第二切槽10的对应，开始计数机头砂布头，同时第一伺服电机和第二伺服电机同步驱动，顺利推入模具，达到满片，上模具1和下模具3旋转的同时，切好的切片有秩序的倾斜，保证不乱片，通过上模具1与下模具3的配合，确定排片的页数和角度，从而达到需要的各种页数和角度的花型。

本实施例中，上模具1的边沿设有一定位凸起5，下模具3的边沿设有与定位凸起5相配合的定位孔9，保证每次切片进入前，上模具1、下模具3与切刀的对中，从而保证切片的准确进入，并顺利进行切片与排片。

本实施例中，上模具1上设有第一切槽6，第一切槽6的数量，决定花碟的页数，其中，第一切槽6的数量范围为5至100页，第一切槽6边缘的第一倒角7，其中第一倒角7的范围为0°至20°，保证切片顺利地进入模具。

本实施例中，上模具1上设有立边旋转体8，立边旋转体8旋转的角度的大小，决定排片的形状。

本实施例中，下模具3上设有第二切槽10，第二切槽10的数量决定切片的数量，第二切槽10的深度决定切片进入模具后的稳定性，保证后续整形时不乱片，第二切槽10的斜坡，保证切片的倒下，不会损坏刀片，第二切槽10边缘设有与第一倒角7相吻合的第二倒角11，方便切片进入模具。

本实施例的工作原理是：

市电为第一伺服电机和第二伺服电机供电，驱动第一伺服电机和第二伺服电机，通过定位凸起5和与定位凸起5相配合的定位孔9准确定位，使第一切槽6和第二切槽10对应，由机头砂布头开始计数，同时同步驱动第一伺服电机和第二伺服电机，顺利推入模具，达到满片，模具旋转的同时，切好的切片有秩序的倾斜，保证不乱片，通过上模具1和下模具3的配合，确定排片的页数和角度，达到需要的各种页数和角度的花型。

采用上述技术方案，通过第一伺服电机和第二伺服电机的驱动，找准定位点，使上下模具定位，保证上下刀槽的对应，开始计数机头砂布片，伺服电机同步驱动，顺利推入模具，达到满片，模具旋转的同时，切好的切片有秩序的倾斜，保证不乱片，通过上下模具的配合，确定排片的页数和角度，从而达到需要的各种页数和角度的花型。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作出的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。