一种玻璃瓶生产线用模块化抱钳的制作方法

技术领域

本发明属于玻璃瓶生产技术领域，具体涉及一种玻璃瓶生产线用模块化抱钳。

背景技术：

目前，在玻璃瓶生产过程中，多需要使用到抱钳装置，现有的抱钳装置多为单一的钳体结构，其存在模块性较差，互换性差，适用场合受限制等问题。

技术实现要素：

本发明提供一种玻璃瓶生产线用模块化抱钳，解决现有技术中所存在的上述问题，使其具有模块化的功能结构，具有良好的互换性，以适应不同场合的需要。

为实现上述目的，本发明提供一种玻璃瓶生产线用模块化抱钳，包括拆卸模块和抱紧模块，拆卸模块包括固定轴，固定轴的一侧设置有开口，固定轴中位于开口处的内侧设置有圆筒形的中空腔，固定轴一端的内部设置有卡块槽，卡块槽内设置有前端部伸出到中空腔内的卡块，卡块的后端部与卡块槽之间设置有弹簧，中空腔内伸入设有圆柱形的活动轴，活动轴的侧壁上设有卡槽，卡块的前端部伸入设置在卡槽中，活动轴在开口处与活动柄相连接，固定轴的上部与弹性卡爪相连接，弹性卡爪的上端设置有弹性卡扣，弹性卡爪的侧面设置有压钮，弹性卡扣卡入设置在具有卡口的套管中；

抱紧模块包括固定钳和活动钳，固定钳的下端与套管相连接，活动钳的下端与活动柄相连接。

在以上方案中优选的是，固定轴的下面连接设置有固定柄。

还可以优选的是，固定柄和活动柄上分别设置有供手部拿握的弯曲部分。

还可以优选的是，弯曲部分分别设置有握柄套。

还可以优选的是，弹性卡爪包括设置在中间的T形件，弹性卡扣的数量为两个，两个弹性卡扣分别设置在T形件的两侧，两个弹性卡扣的底部与T形件的底部连接成一体。

还可以优选的是，T形件与弹性卡扣之间设置有V形槽。

还可以优选的是，T形件上设置有减重孔。

还可以优选的是，T形件设置有平衡槽。

还可以优选的是，平衡槽内设置有平衡块。

还可以优选的是，压钮上设置有压槽。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明提供了一种玻璃瓶生产线用模块化抱钳，其通过模块化的组合结构，能够解决现有技术中所存在的模块性较差，互换性差，适用场合受限制等问题，使其具有模块化的功能结构，具有良好的互换性，以适应不同场合的需要，其使用寿命长，能够根据需要方便更换和维修，提高玻璃瓶的生产效率和生产质量，同时有效降低生产成本。

附图说明

图1为本发明的玻璃瓶生产线用模块化抱钳的结构示意图；

图2为本发明的玻璃瓶生产线用模块化抱钳的弹性卡扣的结构示意图。

图中，1为固定轴，2为卡块，3为弹簧，4为活动轴，5为卡槽，6为活动柄，7为弹性卡爪，8为弹性卡扣，9为压钮，10为套管，11为固定钳，12为活动钳，13为固定柄，14为握柄套，15为T形件，16为V形槽，17为减重孔，18为平衡槽。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合具体实施例对本发明作了详细说明。但是，显然可对本发明进行不同的变型和改型而不超出后附权利要求限定的本发明更宽的精神和范围。因此，以下实施例具有例示性的而没有限制的含义。

实施例1:

一种玻璃瓶生产线用模块化抱钳，如图1所示，包括拆卸模块和抱紧模块，拆卸模块包括固定轴1，固定轴1的一侧设置有开口，固定轴1中位于开口处的内侧设置有圆筒形的中空腔101，固定轴1一端的内部设置有卡块槽，卡块槽内设置有前端部伸出到中空腔101内的卡块2，卡块2的后端部与卡块槽之间设置有弹簧3，中空腔101内伸入设有圆柱形的活动轴4，活动轴4的侧壁上设有卡槽5，卡块2的前端部伸入设置在卡槽5中，活动轴4在开口处与活动柄6相连接，固定轴1的上部与弹性卡爪7相连接，弹性卡爪7的上端设置有弹性卡扣8，弹性卡爪7的侧面设置有压钮9，弹性卡扣8卡入设置在具有卡口的套管10中；

抱紧模块包括固定钳11和活动钳12，固定钳11的下端与套管10相连接，活动钳12的下端与活动柄6相连接。

这样，固定钳11通过固定轴1进行固定，需要安装活动钳12时，将活动轴4从中空腔101的一侧插入，使得活动轴4挤压卡块2及弹簧3，使得卡块2缩进卡块槽，则活动轴4得以进入中空腔101内，此处优选的，卡块2的外端部设置为圆弧形，以便于活动轴4顺畅地被插入到中空腔101内，此时，优选的，活动柄6在开口处具有向上的倾斜角度，即当活动轴4插入安装到中空腔101中时，初始状态下，卡块2的前端部卡在卡槽5的下部位置处，即此时，卡块2与卡槽5下侧面之间的间隙小于卡块2与卡槽5上侧面之间的间隙；需要使得活动钳12与固定钳11靠近夹紧时，则向上搬动活动柄6，则活动轴4在中空腔101中向上旋转，带动活动钳12靠近固定钳11移动，使得二者处于夹紧状态；当需要活动钳12与固定钳11远离松开时，则反向，即向下搬动活动柄6，则活动轴4在中空腔101中向下旋转，带动活动钳12远离固定钳11移动，使得二者处于松开状态；当需要更换活动钳12时，则继续向下搬动活动柄6，即继续向下旋转活动轴4，使得卡块2的前端部被卡槽5的下侧边缘挤压缩回卡块槽，从而使得卡块2脱离卡槽5，此时则可以将活动轴4拉出中空腔，进行更换活动钳12,这里优选的是，卡槽5的下侧边缘设置为圆弧形，以利于卡槽5的下侧边缘与卡块2的前端部配合，从而使得卡块2顺畅脱离卡槽5，避免卡块2和卡槽5受到损伤。当需要更换固定钳11时，则通过挤压压钮9，使得弹性卡扣8向内缩进，以脱离套管10上的卡口，从而能够将套管10从弹性卡爪7上拆卸下来，从而实现更换固定钳11的目的，这里优选的是，固定钳11与套管10之间可以选择多种满足需要的连接配合方式，比如可以通过螺纹连接，即套管10的内壁上设置内螺纹，固定钳11的下部设置外螺纹，通过外螺纹与内螺纹相配合，使得固定钳11与套管10可拆卸地连接。

优选的，固定轴1的下面连接设置有固定柄13，这样固定柄13可以连接固定在固定装置上，增强该抱钳的牢固稳定性，或者固定柄13也能够方便握取；优选的，固定柄13和活动柄6上分别设置有供手部拿握的弯曲部分，这样，更加方便握取。弯曲部分分别设置有握柄套14，这样能够增加握取时的摩擦力，避免滑落，提高使用安全稳定性。

实施例2:

一种玻璃瓶生产线用模块化抱钳，与实施例1相似，所不同的是，如图2所示，弹性卡爪7包括设置在中间的T形件15，弹性卡扣8的数量为两个，两个弹性卡扣8分别设置在T形件15的两侧，两个弹性卡扣8的底部与T形件15的底部连接成一体。这样，T形件15能够提高弹性卡爪7的整体稳定性和牢固度，另外T形件15的上部也能对其两侧的弹性卡扣8向内的运动起到限位的作用，避免挤压过度造成对弹性卡扣8的损坏，两个弹性卡扣8的底部与T形件15的底部连接成一体的结构更加提高弹性卡爪7的结构稳定性和牢固性。

优选的，T形件15与弹性卡扣8之间设置有V形槽16，这样，V形槽16使得弹性卡扣8在被挤压移动时具有更好的弹性性能，更好的避免弹性卡扣8在被挤压运动时受到损坏。优选的，T形件15上设置有减重孔17，这样，能够节省材料，且能减小弹性卡爪7的重量。优选的，T形件15设置有平衡槽18，平衡槽18内设置有平衡块，这样，能够根据生产的需要，视情况通过在平衡槽18内设置相应数量的平衡块，以增加弹性卡爪7的自重，从而提高固定轴1及固定钳11部分的牢固稳定性。优选的，压钮9上设置有压槽，这样在压动压钮9时，可以将按压装置设置在凹陷的压槽内，从而避免按压装置在压钮9上滑动甚至滑落，提高操作的安全可靠性。

需要说明的是，中空腔101可以设置为圆锥筒状的结构，中空腔101在卡块2一侧的内径可以大于中空腔101另一侧的内径，相应的，活动轴4也设置为圆锥柱状，活动轴4在卡槽5一侧的外径可以大于活动轴4另一侧的外径。这样，能够更加方便的使得活动轴4被插入或拔出中空腔101中，提高更换活动钳12的效率，同时也更加保护卡块2不受到损坏。另外，固定钳11和活动钳12的内壁上还可以设置保护层，以保护被夹持物不被损坏。

尽管以上已经对本发明的各种优选实施方式和特征进行了描述，但在不脱离本发明的目的和宗旨的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明做出许多变化、补充、改变和删减。以上结合本发明的具体实施例做的详细描述，并非是对本发明的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，均仍属于本发明技术方案的范围。