一种带防倒装置的玻璃瓶生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及玻璃生产领域，具体涉及一种带防倒装置的玻璃瓶生产线。
【背景技术】
[0002]目前，玻璃瓶的生产过程用到的设备较多，特别是玻璃瓶的成型和对各设备能源的相互利用，要实现自动化生产，就需要对各个生产设备进行合理的工艺布局，才能将生产线的生产能力最大化的发挥出来，同时还要保证玻璃瓶的成品合格率，就需要对各个步骤做到高效合理。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就是为了解决上述技术问题，而提供一种带防倒装置的玻璃瓶生产线。
[0004]本实用新型包括碎玻璃料斗、碎玻璃筛选装置、碎玻璃清洗装置、碎玻璃粉碎装置、碎玻璃电子料斗称、沙子电子料斗称、混合物料电子料斗称、原料搅拌桶、熔炉给料装置、燃烧炉、玻璃熔炉、双滴玻璃制瓶机、冷却定型装置、退火炉、冷端喷涂装置和自动检测装置，碎玻璃筛选装置的进料口与碎玻璃料斗的出料口相通，碎玻璃清洗装置的进料口与碎玻璃筛选装置的出料口相通，碎玻璃粉碎装置的进料口通过输送机与碎玻璃清洗装置的出料口相通，碎玻璃电子料斗称的进料口与碎玻璃粉碎装置的出料口相通，碎玻璃电子料斗称、沙子电子料斗称和混合物料电子料斗称的出料口分别与原料搅拌桶的进料口相通，熔炉给料装置的进料口与原料搅拌桶的出料口相通，玻璃熔炉的进料口与熔炉给料装置的出料口相通，燃烧炉提供玻璃熔炉的热能，双滴玻璃制瓶机的进料口与玻璃熔炉的出料口相通，冷却定型装置位于双滴玻璃制瓶机的出料口处，冷却定型装置包括冷却定型台、弧形限位板、旋转气缸和一组弧形钢丝，冷却定型台为箱体结构，冷却定型台顶部开有一组出气孔，底部开有进气口，弧形限位板安装在冷却定型台顶部一侧，旋转气缸的转轴上设有一对L形拨片，旋转气缸位于冷却定型台的另一侧，一对L形拨片位于冷却定型台上方，一组弧形钢丝分别安装在弧形限位板和一对L形拨片上，退火炉的进料端通过传送带与冷却定型装置的出料端连接，退火炉顶部设有风机，退火炉顶部开有出气口，风机的进气口和退火炉的出气口相通，风机的出气口通过通风管与冷却定型台的进气口相通，冷端喷涂装置位于退火炉的出料口处，自动检测装置位于冷端喷涂装置的一侧。
[0005]本实用新型优点是:工艺布局合理，生产线效率高，玻璃制品良品率高，对废弃玻璃和退火炉热能的再利用，环保节能。
[0006]
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型结构不意图。
[0008]图2是本实用新型冷却定型装置的俯视图结构示意图。
[0009]图3是本实用新型冷却定型装置的侧视图结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]如图1、2、3所示，本实用新型包括碎玻璃料斗41、碎玻璃筛选装置42、碎玻璃清洗装置43、碎玻璃粉碎装置44、碎玻璃电子料斗称45、沙子电子料斗称46、混合物料电子料斗称47、原料搅拌桶48、熔炉给料装置49、燃烧炉50、玻璃熔炉51、双滴玻璃制瓶机52、冷却定型装置、退火炉54、冷端喷涂装置55和自动检测装置56，碎玻璃筛选装置42的进料口与碎玻璃料斗41的出料口相通，碎玻璃清洗装置43的进料口与碎玻璃筛选装置42的出料口相通，碎玻璃粉碎装置44的进料口通过输送机与碎玻璃清洗装置43的出料口相通，碎玻璃电子料斗称45的进料口与碎玻璃粉碎装置44的出料口相通，碎玻璃电子料斗称45、沙子电子料斗称46和混合物料电子料斗称47的出料口分别与原料搅拌桶48的进料口相通，熔炉给料装置49的进料口与原料搅拌桶48的出料口相通，玻璃熔炉51的进料口与熔炉给料装置49的出料口相通，燃烧炉50提供玻璃熔炉51的热能，双滴玻璃制瓶机52的进料口与玻璃熔炉51的出料口相通，冷却定型装置位于双滴玻璃制瓶机52的出料口处，冷却定型装置包括冷却定型台11、弧形限位板12、旋转气缸13和一组弧形钢丝15，冷却定型台11为箱体结构，冷却定型台11顶部开有一组出气孔，底部开有进气口，弧形限位板12安装在冷却定型台11顶部一侧，旋转气缸13的转轴上设有一对L形拨片14，旋转气缸13位于冷却定型台11的另一侧，一对L形拨片14位于冷却定型台11上方，一组弧形钢丝15分别安装在弧形限位板12和一对L形拨片14上，退火炉54的进料端通过传送带与冷却定型装置的出料端连接，退火炉54顶部设有风机18，退火炉54顶部开有出气口，风机18的进气口和退火炉17的出气口相通，风机18的出气口通过通风管与冷却定型台11的进气口相通，冷端喷涂装置55位于退火炉54的出料口处，自动检测装置56位于冷端喷涂装置55的一侧。
[0011 ]工作方式:废弃玻璃通过碎玻璃筛选装置42、碎玻璃清洗装置43和碎玻璃粉碎装置44加工后作为原理的一部分，和沙子等混合物按比例一起混合后进入玻璃熔炉51进行熔化，燃烧炉50为玻璃熔炉51提供热能，熔化后的物料通过双滴玻璃制瓶机52的加工成玻璃瓶，冷却定型装置对成型的玻璃瓶进行冷却定型，再通过退火炉54对玻璃瓶进行退火处理，提供玻璃瓶的硬度和韧度，由于冷却定型台的风时引用退火炉54内的热风，使冷却不会太突然，热风还会对冷却定型装置的其他各部件加温，使玻璃瓶在冷却定型装置上不会接触到低温物体，提高成型率，冷端喷涂装置55把聚丙乙烯液体喷涂到退火后的玻璃瓶上，提高玻璃瓶的抗摩擦力，防止玻璃瓶外表面划花，最后通过自动检测装置56对加工完成的玻璃瓶进行筛选，剔除有裂纹或者玻璃瓶壁厚不均匀的劣质产品。
【主权项】
1.一种带防倒装置的玻璃瓶生产线，其特征在于它包括碎玻璃料斗(41)、碎玻璃筛选装置(42)、碎玻璃清洗装置(43)、碎玻璃粉碎装置(44)、碎玻璃电子料斗称(45)、沙子电子料斗称(46)、混合物料电子料斗称(47)、原料搅拌桶(48)、熔炉给料装置(49)、燃烧炉(50)、玻璃熔炉(51)、双滴玻璃制瓶机(52)、冷却定型装置、退火炉(54)、冷端喷涂装置(55)和自动检测装置(56)，碎玻璃筛选装置(42)的进料口与碎玻璃料斗(41)的出料口相通，碎玻璃清洗装置(43)的进料口与碎玻璃筛选装置(42)的出料口相通，碎玻璃粉碎装置(44)的进料口通过输送机与碎玻璃清洗装置(43 )的出料口相通，碎玻璃电子料斗称(45 )的进料口与碎玻璃粉碎装置(44)的出料口相通，碎玻璃电子料斗称(45 )、沙子电子料斗称(46)和混合物料电子料斗称(47 )的出料口分别与原料搅拌桶(48 )的进料口相通，熔炉给料装置(49 )的进料口与原料搅拌桶(48 )的出料口相通，玻璃熔炉(51)的进料口与熔炉给料装置(49 )的出料口相通，燃烧炉(50 )提供玻璃熔炉(51)的热能，双滴玻璃制瓶机(52 )的进料口与玻璃熔炉(51)的出料口相通，冷却定型装置位于双滴玻璃制瓶机(52)的出料口处，冷却定型装置包括冷却定型台(11)、弧形限位板(12)、旋转气缸(13)和一组弧形钢丝(15)，冷却定型台(11)为箱体结构，冷却定型台(11)顶部开有一组出气孔，底部开有进气口，弧形限位板(12)安装在冷却定型台(11)顶部一侧，旋转气缸(13)的转轴上设有一对L形拨片(14)，旋转气缸(13)位于冷却定型台(11)的另一侧，一对L形拨片(14)位于冷却定型台(11)上方，一组弧形钢丝(15)分别安装在弧形限位板(12)和一对L形拨片(14)上，退火炉(54)的进料端通过传送带与冷却定型装置的出料端连接，退火炉(54)顶部设有风机(18)，退火炉(54)顶部开有出气口，风机(18)的进气口和退火炉(17)的出气口相通，风机(18)的出气口通过通风管与冷却定型台(11)的进气口相通，冷端喷涂装置(55)位于退火炉(54)的出料口处，自动检测装置(56)位于冷端喷涂装置(55)的一侧。
【专利摘要】一种带防倒装置的玻璃瓶生产线，它包括碎玻璃料斗（41）、碎玻璃筛选装置（42）、碎玻璃清洗装置（43）、碎玻璃粉碎装置（44）、碎玻璃电子料斗称（45）、沙子电子料斗称（46）、混合物料电子料斗称（47）、原料搅拌桶（48）、熔炉给料装置（49）、燃烧炉（50）、玻璃熔炉（51）、双滴玻璃制瓶机（52）、冷却定型装置、退火炉（54）、冷端喷涂装置（55）和自动检测装置（56），碎玻璃筛选装置（42）的进料口与碎玻璃料斗（41）的出料口相通；工艺布局合理，生产线效率高，玻璃制品良品率高，对废弃玻璃和退火炉热能的再利用，环保节能。
【IPC分类】C03C6/02, C03B9/13, C03B9/30
【公开号】CN205115287
【申请号】CN201520760447
【发明人】刘立高
【申请人】刘立高
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年9月29日