一种消除机床铸件内气孔的铸造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铸造技术领域，具体地说涉及一种消除机床铸件内气孔的铸造方法。
【背景技术】
[0002]43M机床床身轮廓尺寸为2700 X 2100 X 900，导轨厚度为120，平均壁厚30，重量3800公斤，材料为HT350，加工面上不允许有任何缺陷，内部结构比较复杂，为保证质量便于造型下芯，将导轨置于下面，铸件主要在下型，浇注时铁液通过浇口杯从底部注入型腔。这种浇铸方式由于铸件高度较高，铁液上升到铸件上平面后温度变低，粘度大，由于是HT350材料，其流动性较差，铁液在充型过程中卷入的气体上升的速度变缓，最后滞留在铸件内部造成铸件上平面加工后有气孔缺陷，铸件品质差，废品率较高。
【发明内容】
[0003]本发明为了解决上述问题而提供了一种消除机床铸件内气孔的铸造方法。
[0004]本发明的技术方案是这样实现的:一种消除机床铸件内气孔的铸造方法，包括以下步骤:(1)、设置浇注系统，浇注系统包括机床铸件，机床铸件下部与内浇道相连，横浇道下方安有内浇道，横浇道与直浇道相连，机床铸件上平面的三个加工面与横浇道之间分别设置上平面内浇道；
(2)、浇注温度1380?1390°C，浇注重量4400kg，浇注时间53?58秒，铁液通过浇口杯依次进入直浇道、横浇道及内浇道，从底部注入型腔；
(3 )、同时铁液从直浇道、横浇道和上平面内浇道进入机床铸件的上平面。
[0005]本发明的有益效果是:本发明在铸件上平面增加三个内浇道分别从上部加工面位置处引入铁液，不仅为此处增加了高温铁液，又提高了此区域内的型腔温度，上下的温度差变小，铁液中气体上浮的阻力变小，铁水中卷入的气泡能顺利地排出型腔，浇铸时间短，提高了铸件品质，减少了废品的产生。
【附图说明】
[0006]图1为本发明铸造系统的结构示意图；
图2为本发明铸造系统的侧视图。
[0007]零件说明:1、机床铸件，2、直浇道，3、上平面内浇道，4、加工面，5、横浇道，6、内浇道。
【具体实施方式】
[0008]为了更好地理解与实施，下面结合附图对本发明作进一步说明:一种消除机床铸件内气孔的铸造方法，包括以下步骤:
(I)、设置浇铸系统，浇铸系统包括机床铸件I，机床铸造I下部与内浇道5相连，横浇道5下方安有内浇道6，横浇道5与直浇道2相连，机床铸件I上平面的三个加工面3与横浇道5之间分别设置上平面内浇道3; (2)、浇注温度13850C，浇注重量4400kg，浇注时间54秒，铁液通过浇口杯依次进入直浇道6、横浇道5及内浇道6，从底部注入型腔；(3)、同时铁液从直浇道6、横浇道5和上平面内浇道3进入机床铸件I的上平面内。
[0009]本发明在铸件上平面增加三个内浇道分别从上部加工面位置处引入铁液，不仅为此处增加了高温铁液，又提高了此区域内的型腔温度，上下的温度差变小，铁液中气体上浮的阻力变小，铁水中卷入的气泡能顺利地排出型腔，饶铸时间短，提高了铸件品质，减少了废品的广生D
【主权项】
1.一种消除机床铸件内气孔的铸造方法，其特征在于包括以下步骤: (1)、设置浇铸系统，浇铸系统包括机床铸件(I)，机床铸件(I)下部与内浇道(6)相连，横浇道(5)下方安有内浇道(6)，横浇道(5)与直浇道(2)相连，机床铸件(I)上平面的三个加工面(4)与横浇道(5)之间分别设置上平面内浇道(3); (2)、浇注温度1380?1390°C，浇注重量4400kg，浇注时间53?58秒，铁液通过浇口杯依次进入直浇道(6)、横浇道(5)及内浇道(6)，从底部注入型腔； (3 )、同时铁液从直浇道(6 )、横浇道(5 )和上平面内浇道(3 )进入机床铸件(I)的上平面。
【专利摘要】本发明提供了一种消除机床铸件内气孔的铸造方法，包括以下步骤：（1）、设置浇铸系统，浇铸系统包括机床铸件，机床铸造下部与内浇道相连，横浇道下方安有内浇道，横浇道与直浇道相连，机床铸件上平面的三个加工面与横浇道之间分别设置上平面内浇道；（2）、浇注温度？1380～1390℃，浇注重量4400kg，浇注时间53～58秒，铁液通过浇口杯依次进入直浇道、横浇道及内浇道，从底部注入型腔；（3）、同时铁液从直浇道、横浇道和上平面内浇道进入机床铸件的上平面。本发明在铸件上平面增加三个內浇道分别从上部加工面位置处引入铁液，上下的温度差变小，铁水中卷入的气泡能顺利地排出型腔，浇铸时间短，提高了铸件品质，减少了废品的产生。
【IPC分类】B22C9/08
【公开号】CN105598377
【申请号】CN201610036042
【发明人】徐效正, 李小宁, 于晓峰, 田宗香
【申请人】烟台新潮铸造有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2016年1月20日