一种用于镁合金铸件的型砂及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于镁合金铸件的型砂及其制备方法，它是由下述重量份的原料制成的：旧砂75?85份，新砂4?6份，河底泥陶粒砂2?3份，明矾石4?5份，冰晶石1?2份，添加料1?2份，水4?6份。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中型砂减少了粘合剂的使用量，降低了对铸件的腐蚀，同时通过粒度较小的原料进行预混，避免了在整体混合时原料无法混拌均匀，在使用时，所产镁合金铸件发气量小，烘干时间短，透气性好，达到35以上，湿压强度达到55KPa以上，保证铸件的成品率，同时控制了型砂的制备成本。
【专利说明】
一种用于镆合金铸件的型砂及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明属于铸造行业中型砂领域，具体涉及一种用于镁合金铸件的型砂及其制备 方法。
【背景技术】
[0002] 镁合金阻尼性能好，适合用于制备抗震零部件，同时，随着科技的发展，镁合金广 泛的应用在汽车、电子、电器、交通等领域，具有重要的应用价值和广阔的前景，镁合金具有 优良的铸造性能，因此铸件型砂的品质影响着镁合金铸件精度和成品率，根据镁合金抗腐 蚀能力、抗蠕变性能较差，影响了镁合金的制备和使用，因此镁合金所用型砂应该具有较高 的透气性和适当的湿压强度即可，同时在不影响铸件质量的同时应当适当降低型砂成本。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种用于镁合金铸件的型砂及其制备方 法。
[0004] 本发明是通过以下技术方案实现的：一种用于镁合金铸件的型砂，它是由下述重 量份的原料制成的：旧砂75-85份，新砂4-6份，河底泥陶粒砂2-3份，明矾石4-5份，冰晶石1-2份，添加料1-2份，水4-6份； 所述添加料由以下重量份的原料组成:无烟煤35-45份，锯末细干粉25-35份，粘土 10-15份，聚醋酸乙稀脂5-6份，硫磺6-8份，喷雾炭黑3-6份； 所述添加料的制备方法包括以下步骤： (1) 将无烟煤、硫磺和喷雾炭黑混合研碎，过200-220目筛，将粉末加入相当于其重量份 3-5倍，质量浓度为3.5%的盐酸溶液中，混合搅拌，待反应完全后继续放置10-20分钟； (2) 将上述反应后的产物取出后，放入恒温干燥箱中，在120-150°C的条件下恒温干燥 2-3小时，得到干燥物备用； (3) 将锯末细干粉、粘土、聚醋酸乙烯脂混合后，在450-500°C的条件下煅烧20-30分钟， 取出后研粉，过250-280目筛，得到混合粉备用； (4) 将混合粉和干燥物混合均匀，即得添加料。
[0005] -种用于镁合金铸件的型砂的制备方法，包括如下步骤:将旧砂、河底泥陶粒砂和 冰晶石混拌均匀后，放入350-400°C的煅烧炉中煅烧2-3小时，取出后，研粉过180-200目筛； 然后加入新砂、明矾石和1-2份的水，搅拌均匀后放入700-750°C的煅烧炉中煅烧3-4小时， 然后取出，研粉过120-150目筛;再加入添加剂和剩余量的水，搅拌15-20分钟即得，混合温 度为 28-32°C。
[0006] 本发明中添加剂在添加前将各原料充分反应和煅烧，呈弱酸性，具有高度膨胀性 能，在受潮后可形成薄膜，能增强型砂表面的致密度，耐火度高达1600°C以上。
[0007] 本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中型砂减少了粘合剂的使用量，降低 了对铸件的腐蚀，同时通过粒度较小的原料进行预混，避免了在整体混合时原料无法混拌 均匀，在使用时，所产镁合金铸件发气量小，烘干时间短，透气性好，达到35以上，湿压强度 达到55KPa以上，保证铸件的成品率，同时控制了型砂的制备成本。
【具体实施方式】 实施例
[0008] 一种用于镁合金铸件的型砂，它是由下述重量份的原料制成的：旧砂80份，新砂5 份，河底泥陶粒砂3份，明矾石5份，冰晶石1份，添加料2份，7K4份； 所述添加料由以下重量份的原料组成:无烟煤40份，锯末细干粉28份，粘土 13份，聚醋 酸乙稀脂6份，硫磺8份，喷雾炭黑5份； 所述添加料的制备方法包括以下步骤： (1) 将无烟煤、硫磺和喷雾炭黑混合研碎，过200-220目筛，将粉末加入相当于其重量份 3-5倍，质量浓度为3.5%的盐酸溶液中，混合搅拌，待反应完全后继续放置10-20分钟； (2) 将上述反应后的产物取出后，放入恒温干燥箱中，在120-150°C的条件下恒温干燥 2-3小时，得到干燥物备用； (3) 将锯末细干粉、粘土、聚醋酸乙烯脂混合后，在450-500°C的条件下煅烧20-30分钟， 取出后研粉，过250-280目筛，得到混合粉备用； (4) 将混合粉和干燥物混合均匀，即得添加料。
[0009] 一种用于镁合金铸件的型砂的制备方法，包括如下步骤:将旧砂、河底泥陶粒砂和 冰晶石混拌均匀后，放入350-400°C的煅烧炉中煅烧2-3小时，取出后，研粉过180-200目筛； 然后加入新砂、明矾石和1-2份的水，搅拌均匀后放入700-750°C的煅烧炉中煅烧3-4小时， 然后取出，研粉过120-150目筛;再加入添加剂和剩余量的水，搅拌15-20分钟即得，混合温 度为 28-32°C。
[0010] 采用本发明中所制备的型砂生产铸件，对其工艺进行检测，得到以下数据：
表1。
【主权项】
1. 一种用于镁合金铸件的型砂，其特征在于，它是由下述重量份的原料制成的：旧砂 75-85份，新砂4-6份，河底泥陶粒砂2-3份，明矾石4-5份，冰晶石1-2份，添加料1-2份，水4-6 份； 所述添加料由以下重量份的原料组成：无烟煤35-45份，锯末细干粉25-35份，粘土 10-15份，聚醋酸乙稀脂5-6份，硫磺6-8份，喷雾炭黑3-6份； 所述添加料的制备方法包括以下步骤： (1) 将无烟煤、硫磺和喷雾炭黑混合研碎，过200-220目筛，将粉末加入相当于其重量份 3-5倍，质量浓度为3.5%的盐酸溶液中，混合搅拌，待反应完全后继续放置10-20分钟； (2) 将上述反应后的产物取出后，放入恒温干燥箱中，在120-150°C的条件下恒温干燥 2-3小时，得到干燥物备用； (3) 将锯末细干粉、粘土、聚醋酸乙烯脂混合后，在450-500°C的条件下煅烧20-30分钟， 取出后研粉，过250-280目筛，得到混合粉备用； (4) 将混合粉和干燥物混合均匀，即得添加料。2. -种如权利要求1所述用于镁合金铸件的型砂的制备方法，其特征在于，包括如下步 骤:将旧砂、河底泥陶粒砂和冰晶石混拌均匀后，放入350-400 °C的煅烧炉中煅烧2-3小时， 取出后，研粉过180-200目筛;然后加入新砂、明矾石和1-2份的水，搅拌均匀后放入700-750 °(：的煅烧炉中煅烧3-4小时，然后取出，研粉过120-150目筛;再加入添加剂和剩余量的水， 搅拌15-20分钟即得，混合温度为28-32°C。
【文档编号】B22C1/00GK105921683SQ201610355875
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月26日
【发明人】孙爱琴
【申请人】合肥市田源精铸有限公司