一种热室压铸机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及船艇制造领域，特别是涉及一种热室压铸机。
【背景技术】
[0002]压铸机一般分为热压室压铸机和冷压室压铸机两大类。冷压室压铸机按其压室结构和布置方式分为卧式压铸机和立式压铸机(包括全立式压铸机)两种。热压室压铸机(简称热空压铸机)压室浸在保温溶化坩祸的液态金属中，压射部件不直接与机座连接，而是装在坩祸上面。这种压铸机的优点是生产工序简单，效率高;金属消耗少，工艺稳定。热压室压铸机目前大多用于压铸锌合金等低熔点合金铸件，但也有用于压铸小型铝、镁合金压铸件。由于热式压铸机是在高温、高压、高速下工作，工作条件较为恶劣，压射过程金属液热量损失大，金属液与空气接触，容易卷入氧化夹杂物及空气，影响产品的质量。为解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单合理，减少熔体杂质及热量的散失，便于清理杂质且省时省力。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供一种热室压铸机，结构简单合理，减少熔体杂质及热量的散失，便于清理杂质且省时省力。为了实现上述技术方案，本实用新型采用如下技术方案:
[0004]—种热室压铸机，包括压铸系统、液压系统及电气控制系统，所述压铸系统包括合模装置和压射装置，所述合模装置包括定模和动模，所述定模内置有浇口，所述压射装置包括冲头、射咀、液压缸和压室，所述射咀和所述压室的外侧设有加热板，所述压室设置在熔炉内，所述熔炉的上端设有盖体，所述盖体的上方设有一个支撑板，所述支撑板与所述液压缸相邻，所述支撑板的上端设有一个铰接的挂环，所述液压缸的外侧设有一个挂槽，所述压室内设有料道，所述射咀一端设置在所述定模内并且与所述浇口相互导通，另一端设置在所述压室内并与所述料道相互导通。
[0005]本实用新型提供的一种热室压铸机，可以进一步设置为所述熔炉的各边沿均设有挡边。
[0006]本实用新型提供的一种热室压铸机，可以进一步设置为所述盖体的高度小于所述压射装置的一半。
[0007]本实用新型提供的一种热室压铸机，可以进一步设置为所述盖体的右侧设有进料口，所述盖体的左侧设有除杂口。
[0008]综上，本实用新型提供的一种热室压铸机，通过在所述熔炉上增加盖体，减少熔体杂质及热量的散失，便于清理杂质且省时省力，结构简单，降低成本。其中:
[0009]1.所述盖体的上方设有一个支撑板，所述支撑板与所述液压缸相邻，所述支撑板的上端设有一个铰接的挂环，所述液压缸的外侧设有一个挂槽，当所述熔炉清理时，将所述挂环放置在所述挂槽上，通过所述液压缸带动所述盖体上升即可，省力而且省时。
[0010]2.所述熔炉的各边沿均设有挡边，避免所述盖体在所述压射装置的剧烈震动下偏离所述熔炉或者坠落，产生一定的安全隐患。
[0011 ] 3.所述盖体的高度小于所述压射装置的一半，使所述盖体伴随所述液压缸上升后与所述熔炉有足够的高度，便于清理所述熔炉。
[0012]4.所述盖体的右侧设有进料口，所述盖体的左侧设有除杂口，在正常工作情况下仅需通过所述进料口加料及所述除杂口除去所述熔炉内的凝固体或其他杂质即可。
【附图说明】
[0013]下面结合附图对本实用新型的优选实施方式进行详细或者优选地描述，其中，
[0014]图1为本实用新型的一种热室压铸机的示意图；
[0015]其中:1.压射装置11.液压缸2.熔炉3.盖体4.支撑板5.挂环6.挂槽7.挡边
8.进料口 9.除杂口。
【具体实施方式】
[0016]参考附图1对本实用新型一种热室压铸机的实施方式做进一步说明:
[0017]—种热室压铸机，包括压铸系统、液压系统及电气控制系统，所述压铸系统包括合模装置和压射装置I，所述合模装置包括定模和动模，所述定模内置有浇口，所述压射装置I包括冲头、射咀、液压缸11和压室，所述射咀和所述压室的外侧设有加热板，所述压室设置在熔炉2内，所述熔炉2的上端设有盖体3，所述盖体3的上方设有一个支撑板4，所述支撑板4与所述液压缸11相邻，所述支撑板4的上端设有一个铰接的挂环5，所述液压缸11的外侧设有一个挂槽6，当所述熔炉2清理时，将所述挂环5放置在所述挂槽6上，通过所述液压缸11带动所述盖体3上升即可，省力而且省时，所述压室内设有料道，所述射咀一端设置在所述定模内并且与所述浇口相互导通，另一端设置在所述压室内并与所述料道相互导通。
[0018]所述熔炉2的各边沿均设有挡边7，避免所述盖体3在所述压射装置I的剧烈震动下偏离所述熔炉2或者坠落，产生一定的安全隐患。所述盖体3的高度小于所述压射装置I的一半，使所述盖体3伴随所述液压缸11上升后与所述熔炉2有足够的高度，便于清理所述熔炉
2。所述盖体3的右侧设有进料口 8，所述盖体3的左侧设有除杂口 9，在正常工作情况下仅需通过所述进料口 8加料及所述除杂口 9除去所述熔炉内的凝固体或其他杂质即可。
[0019]综上所述，本实用新型提供的一种热室压铸机在工作时，原料通过所述进料口8进入所述熔炉2进行高温融化，从所述熔炉2内的进口流入所述压室，在所述电气控制系统的操作下，所述压射装置I对溶液施加强压使其沿沿鹅颈管进入所述压铸系统。当所述熔炉内部需要清理时，将所述挂环5放置在所述挂槽6内，启动所述电气控制系统，使所述液压缸11带动所述盖体3垂直向上移动，进而可以清理所述熔炉2。
[0020]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换包含在本实用，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种热室压铸机，包括压铸系统、液压系统及电气控制系统，其特征在于，所述压铸系统包括合模装置和压射装置(I)，所述合模装置包括定模和动模，所述定模内置有浇口，所述压射装置(I)包括冲头、射咀、液压缸(11)和压室，所述射咀和所述压室的外侧设有加热板，所述压室设置在熔炉(2)内，所述熔炉(2)的上端设有盖体(3)，所述盖体(3)的上方设有一个支撑板(4)，所述支撑板(4)与所述液压缸(11)相邻，所述支撑板(4)的上端设有一个铰接的挂环(5)，所述液压缸(11)的外侧设有一个挂槽(6)，所述压室内设有料道，所述射咀一端设置在所述定模内并且与所述浇口相互导通，另一端设置在所述压室内并与所述料道相互导通。2.根据权利要求1所述的一种热室压铸机，其特征在于，所述熔炉(2)的各边沿均设有挡边(7)。3.根据权利要求1所述的一种热室压铸机，其特征在于，所述盖体(3)的高度小于所述压射装置(I)的一半。4.根据权利要求1所述的一种热室压铸机，其特征在于，所述盖体(3)的右侧设有进料口(8)，所述盖体(3)的左侧设有除杂口(9)。
【专利摘要】本实用新型公开一种热室压铸机，包括压铸系统、液压系统及电气控制系统，所述压铸系统包括合模装置和压射装置，所述合模装置包括定模和动模，所述定模内置有浇口，所述压射装置包括冲头、射咀、液压缸和压室，所述压室设置在熔炉内，所述熔炉的上端设有盖体，所述盖体的上方设有一个支撑板，所述支撑板与所述液压缸相邻，所述支撑板的上端设有一个铰接的挂环，所述液压缸的外侧设有一个挂槽，所述压室内设有料道，所述射咀一端设置在所述定模内并且与所述浇口相互导通，另一端设置在所述压室内并与所述料道相互导通。本实用新型结构简单合理，减少熔体杂质及热量的散失，便于清理杂质且省时省力。
【IPC分类】B22D17/02
【公开号】CN205217976
【申请号】CN201521016705
【发明人】俞昌红
【申请人】嘉兴市红国五金有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月9日