卧式冷室压铸机压射室同轴度调整机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种金属压铸设备使用的压射室，尤其是一种卧式冷室压铸机压射室同轴度调整机构。
【背景技术】
[0002]压铸是将金属液体通过压力注入金属模具中以获得金属铸造件的过程，压铸工艺在金属铸造行业已经得到广泛的应用。根据压铸类型的不同，压铸机分为冷压室压铸机和热压室压铸机。热压室压铸机与冷压室压铸机的合模机构是一样的，二者的区别在于压射、浇注机构不同。冷压室压铸机又分为卧式和立式两种形式，卧式冷压室压铸机在压铸过程中，最容易磨损和损耗的零部件是压射冲头，主要是由于熔杯与活塞杆二者在装配之时的同轴度没有调整到最佳，导致在压铸过程中冲头与熔杯之间摩擦加剧，易发生“卡冲头”的现象，冲头极易损坏，特别是在重量较大的压铸机中，压射冲头的使用寿命极具缩短，造成经济利益的损失，同时更换冲头时需停机停产，造成成品率降低。因此，改进现有技术中压铸机的压射室中熔杯与活塞杆之间的同轴度问题，减少压射冲头的更换频率是本领域亟待解决的问题。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型旨在提出一种卧式冷室压铸机压射室同轴度调整机构，以解决压射室中熔杯与活塞杆之间的同轴度欠佳，导致冲头磨损较大，使用寿命短的技术问题。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]—种卧式冷室压铸机压射室同轴度调整机构，包括恪杯、芯轴、百分表、磁力表座、活塞杆、缸筒、定模、支架，所述熔杯固定在定模中部，所述芯轴装配在熔杯中心，所述活塞杆安装在缸筒内，缸筒固定在支架中部，所述芯轴与活塞杆之间有间隙，所述磁力表座安装在芯轴表面，所述百分表夹持在磁力表座的夹头上，百分表的顶针与活塞杆表面垂直接触，所述定模与支架之间设置有四根水平支撑轴，所述支撑轴与定模的连接端设置有外螺纹，所述定模表面设置有与支撑轴外螺纹相对应的螺纹孔，所述支架上设置与支撑轴直径相对应的通孔，所述支撑轴两端各通过锁母与定模和支架锁紧。
[0006]进一步的，所述四根支撑轴中两根水平设置在熔杯的上方，其余两根对称设置在熔杯的下方。
[0007]进一步的，所述芯轴与熔杯之间为滑配合。
[0008]进一步的，所述芯轴与活塞杆之的同轴度不大于0.05mm。
[0009]相对于现有技术，本实用新型所述的卧式冷室压铸机压射室同轴度调整机构具有以下优势:
[0010]本实用新型所述的卧式冷室压铸机压射室同轴度调整机构结构简单，操作方便，通过旋转芯轴读取百分表的示数来判断同轴度的大小，当同轴度较大(大于0.05mm)时，通过调整对应的锁母的松紧来改变熔杯与活塞杆同轴度，避免了工作时冲头容易卡顿造成冲头容易损坏以及更换冲头时停机造成成品率降低的技术问题。
【附图说明】
[0011]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0012]图1为本实用新型实施例所述的压卧式冷室铸机压射室同轴度调整机构的结构示意图。
[0013]附图标记说明:
[0014]1-熔杯，2-芯轴，3-百分表，4-磁力表座，5-活塞杆，6_缸筒，7_定模，8_支架，9-支撑轴，10-锁母。
【具体实施方式】
[0015]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0016]如图1所示，一种卧式冷室压铸机压射室同轴度调整机构，包括熔杯1、芯轴2、百分表3、磁力表座4、活塞杆5、缸筒6、定模7、支架8，所述熔杯I固定在定模7中部，所述芯轴2滑配合地装配在熔杯I中心，所述活塞杆5安装在缸筒6内，缸筒6固定在支架8中部，所述芯轴2与活塞杆5之间有间隙，所述磁力表座4安装在芯轴2表面，所述百分表3夹持在磁力表座4的夹头上，百分表3的顶针与活塞杆5表面垂直接触，所述定模7与支架8之间平行设置有四根水平支撑轴9，所述支撑轴9与定模7的连接端设置有外螺纹，所述定模7表面设置有与支撑轴9外螺纹相对应的螺纹孔，所述支架8上设置与支撑轴9直径相对应的通孔，所述支撑轴9两端各通过锁母10与定模7和支架8锁紧。
[0017]作为本实施例的优选方案，所述四根支撑轴9中两根水平设置在熔杯I轴线的上方，其余两根对称设置在熔杯I轴线的下方。
[0018]作为本实施例的优选方案，所述芯轴2与活塞杆5之间同轴度不大于0.05mm。
[0019]本实用新型调整同轴度的过程为:
[0020]准备阶段一熔杯I装配在定模7中部后将芯轴2装配在熔杯I之间，将磁力表座4吸附在芯轴2上，将百分表3夹持在磁力表座4的夹头上，顶针与活塞杆5表面垂直接触，并将检查百分表3的灵敏度；
[0021]调整阶段一旋转芯轴2，根据百分表3的示数，调动锁母10来调整活塞杆5与芯轴2的同轴度(同轴度可控制在0.05mm之间)，具体地:
[0022]若旋转芯轴2过程中百分表3示数显示活塞杆5沿轴线偏上(即活塞杆5抬头)，先将上方的两根支撑轴9与支架8固定的锁母10松动，将熔杯2下方的两根支撑轴9与支架8固定的锁母10紧固，调整至百分表3的示数至0-0.05_之间；
[0023]若旋转芯轴2过程中百分表3示数显示活塞杆5沿轴线偏下(即活塞杆5偏低头)，先将下方的两根支撑轴9与支架8固定的锁母10松动，将熔杯2上方的两根支撑轴9与支架8固定的锁母10紧固，调整至百分表3的示数至0-0.05_之间；
[0024]若旋转芯轴2过程中百分表3示数显示活塞杆5沿轴线向里偏转，先将前方的两根支撑轴9与支架8固定的锁母10松动，将后方的两根支撑轴9与支架8固定的锁母10紧固，调整百分表3的示数至0-0.05mm之间；
[0025]若活塞杆5沿轴线向外偏转，先将后方的两根支撑轴9与支架8固定的锁母10松动，将前方的两根支撑轴9与支架8固定的锁母向10紧固，调整百分表3的示数调整至0-0.05_之间。
[0026]该同轴度调整机构结构简单，操作方便，通过旋转芯轴2读取百分表3的示数，当同轴度较差时，通过调整对应的锁母10的松紧来调整活塞杆5与熔杯I的同轴度，通过该调整机构调整后的卧式冷室压铸机，每生产4吨的铸件，可节约8-10个冲头，同时有效地避免了工作时冲头容易卡顿造成冲头容易损坏以及更换冲头时停机造成成品率降低的技术问题，改进后生产的产品的合格率提升3-5个百分点。
[0027]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种卧式冷室压铸机压射室同轴度调整机构，其特征在于:该机构包括熔杯、芯轴、百分表、磁力表座、活塞杆、缸筒、定模、支架，所述熔杯固定在定模中部，所述芯轴装配在熔杯中心，所述活塞杆安装在缸筒内，缸筒固定在支架中部，所述芯轴与活塞杆之间有间隙，所述磁力表座安装在芯轴表面，所述百分表夹持在磁力表座的夹头上，百分表的顶针与活塞杆表面垂直接触，所述定模与支架之间设置有四根水平支撑轴，所述支撑轴与定模的连接端设置有外螺纹，所述定模表面设置有与支撑轴外螺纹相对应的螺纹孔，所述支架上设置与支撑轴直径相对应的通孔，所述支撑轴两端各通过锁母与定模和支架锁紧。2.根据权利要求1所述的卧式冷室压铸机压射室同轴度调整机构，其特征在于:所述四根支撑轴中两根水平设置在熔杯的上方，其余两根对称设置在熔杯的下方。3.根据权利要求1或2所述的卧式冷室压铸机压射室同轴度调整机构，其特征在于:所述芯轴与熔杯之间为滑配合。4.根据权利要求3所述的卧式冷室压铸机压射室同轴度调整机构，其特征在于:所述芯轴与活塞杆之的同轴度不大于0.05_。
【专利摘要】本实用新型提供了一种卧式冷室压铸机压射室同轴度调整机构，包括熔杯、芯轴、百分表、磁力表座、活塞杆、缸筒、定模、支架，熔杯固定在定模中部，芯轴装配在熔杯中心，活塞杆安装在缸筒内，缸筒固定在支架中部，所述芯轴与活塞杆之间有间隙，磁力表座安装在芯轴表面，百分表夹持在磁力表座的夹头上，百分表的顶针与活塞杆表面垂直接触，定模与支架之间设置有四根水平支撑轴。本实用新型所述的卧室冷室压铸机压射室同轴度调整机构结构简单，操作方便，通过旋转芯轴读取百分表的示数，当同轴度较差时，通过调整对应的锁母的松紧来改变熔杯与活塞杆同轴度，避免了工作时冲头容易卡顿造成冲头容易损坏以及更换冲头时停机造成成品率降低的技术问题。
【IPC分类】B22D17/10, B22D17/20
【公开号】CN205217977
【申请号】CN201520917341
【发明人】周书田, 张宪法, 韦道田
【申请人】天津市大邱庄金洲汽车配件有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年11月17日