一种压铸机的压射铜套的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于压铸机技术领域，特别是一种压铸机的压射铜套。
【背景技术】
[0002]随着国民经济的高速发展，特别是汽车工业、3C产业的发展，加大了对大型压铸机的需求，如目前的卧式冷室压铸机，主要由机座、合型机构、压射机构、液压控制系统、电气控制系统、润滑系统、冷却及防护门机构组成，在压射机构里会用到压射铜套，现有的压射铜套一般采用一铜套夹一胶圈固定在机体上，铜套与垫圈的接触面比较大，在固定压力一定的情况下，形变量小，容易导致油液外溢，再者，因为铜套在加工通孔时会影响其平面度，导致铜套与机体的配合面不平，如果再进行平面度处理，就会加大了加工的难度。
【发明内容】
[0003]为了解决现有技术问题，本实用新型提供一种压铸机的压射铜套，减少加工的难度，减少漏油。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为:一种压铸机的压射铜套，包括机体、一由多个螺钉拧紧固定在所述机体上的筒体，所述筒体周向均设有多个供所述螺钉穿过的通孔，其特征在于:在所述机体与所述筒体之间设置有一环形圆截面胶圈，所述筒体朝向所述机体的侧面设有一环形槽口，所述槽口内窄外宽，所述胶圈设置在所述槽口内。
[0005]进一步地，在多个所述通孔面向所述机体的一端对应设有多个沉孔。
[0006]优选地，所述槽口截面为梯形或三角形。
[0007]本实用新型具有如下有益效果:
[0008]1、本实用新型通过圆形截面的胶圈与内窄外宽的槽口配合，可以在相同拧紧力的情况下，加大胶圈的形变量，加大锁紧力，减少漏油。
[0009]2、本实用新型在通孔处加沉孔避空的方式，避免通孔对其平面度的影响，同时可以减少铜套的精加工量。
[0010]3、槽口与胶圈的配合可以使得胶圈位置固定，不跑偏，方便安装。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图中:1-筒体，11-通孔，12-沉孔，13-槽口，2_胶圈，3_机体，4_螺钉。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述:
[0014]参照图1，一种压铸机的压射铜套，包括机体3、一由多个螺钉4拧紧固定在所述机体3上的筒体I，所述筒体I周向均设有多个供所述螺钉4穿过的通孔11，在所述机体3与所述筒体I之间设置有一环形圆截面胶圈2，所述筒体I朝向所述机体的侧面设有一环形槽口 13，所述槽口 13内窄外宽，所述胶圈2设置在所述槽口 13内。在多个所述通孔11面向所述机体3的一端对应设有多个沉孔12。
[0015]本实施例的作用原理，采用圆形截面的胶圈2，上述胶圈2的接触面小，相同的力的作用小胶圈形变量大，锁紧力大，可以更好地锁住油液，同时采用了内窄外宽的槽口 13与胶圈2的配合，胶圈装配位置固定，两倾斜的贴合面也能更加紧密，更利于密封油液;而采用了沉孔的方式，旨在减少需要精加工的面，减少工作量。
[0016]以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种压铸机的压射铜套，包括机体(3)、一由多个螺钉(4)拧紧固定在所述机体(3)上的筒体(I)，所述筒体(I)周向均设有多个供所述螺钉(4)穿过的通孔(11)，其特征在于:在所述机体(3)与所述筒体(I)之间设置有一环形圆截面胶圈(2)，所述筒体(I)朝向所述机体的侧面设有一环形槽口(13)，所述槽口(13)内窄外宽，所述胶圈(2)设置在所述槽口(13)内。2.根据权利要求1所述的一种压铸机的压射铜套，其特征在于:在多个所述通孔(11)面向所述机体(3)的一端对应设有多个沉孔(12)。3.根据权利要求1所述的一种压铸机的压射铜套，其特征在于:所述槽口(13)截面为梯形或三角形。
【专利摘要】本实用新型涉及一种压铸机的压射铜套，包括机体、一由多个螺钉拧紧固定在所述机体上的筒体，所述筒体周向均设有多个供所述螺钉穿过的通孔，其特征在于：在所述机体与所述筒体之间设置有一环形圆截面胶圈，所述筒体朝向所述机体的侧面设有一环形槽口，所述槽口内窄外宽，所述胶圈设置在所述槽口内，在多个所述通孔面向所述机体的一端对应设有多个沉孔，本实用新型通过圆形截面的胶圈与内窄外宽的槽口配合，可以在相同拧紧力的情况下，加大胶圈的形变量，加大锁紧力，减少漏油，同时胶圈位置固定不跑偏，方便安装。
【IPC分类】B22D17/30
【公开号】CN205309267
【申请号】CN201620040806
【发明人】吴志强
【申请人】佛山市盈向精密机械科技有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年1月15日