专利名称:一种压铸机的射料机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种压铸机的射料机构，包括射料机构支撑架、射料油缸固定座、射料油缸、压射冲头和静模板，其中射料油缸固定座设有可垂直升降的升降滑块，射料机构支撑架设有配合的滑槽，升降滑块底部设有升降油缸，升降滑块侧面设有多个顶紧油缸，在工作时，顶紧油缸的活塞杆顶住滑槽侧壁，保证射料机构的位置的固定，需要升降时，顶紧油缸的活塞杆回缩，升降油缸动作，将射料机构升到或降到预定位置。该实用新型的一种压铸机的射料机构，调整位置方便、快速，保证射料机构位置的准确，而且能自动化控制。
【专利说明】一种压铸机的射料机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压铸设备领域，具体涉及一种压铸机的射料机构。
【背景技术】
[0002]压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，一般以压铸铝、锌、铜等有色金属合金产品居多，也可以压铸其他金属。
[0003]压铸生产有如下特点:
[0004](I)生产效率高，可实现机械化或自动化生产；
[0005](2)产品质量好:A、尺寸精度高，表面光洁度高；B、力学性能好；C、互换性好；D、轮廓清晰，铸件壁薄、复杂，花纹、图案、文字等能获得高的清晰度；
[0006](3)经济效果好:A、经济指标优良；B、压铸件成本低；C、可作零件组合；
[0007](4)压铸设备、模具投资费用高，不适合于小批量生产。
[0008]随着科学技术和工业生产的进步，压铸技术也越来越成熟，且由于汽车、家用电器和手机数码等规模产品的发展，压铸技术以节能和节约材料的优点，得到了更加迅速的发展。
[0009]压铸机包括合模机构、射料机构、液压系统、电气控制系统等，其中的射料机构经常需要调整位置，以适应不同的情况。
[0010]调整的方法是射料机构固定有升降滑块，升降滑块可以在机架上上下滑动(机架上设有与升降滑块配合的滑槽)，也就能带动压射机构调整上下位置。
[0011]但是升降滑块与滑槽的固定是通过紧定螺钉，调整的速度比较慢，而且容易产生升降滑块与滑槽的间隙不均匀，进而导致射料机构倾斜等问题。
[0012]因此，改进现有的压铸机的射料机构，使调整位置方便、快速，且不容易产生位置倾斜的问题，是本领域需要解决的技术问题。
实用新型内容
[0013]本实用新型要解决的技术问题:改进现有的压铸机的射料机构，使调整位置方便、快速，且不容易产生位置倾斜的问题。
[0014]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下:
[0015]一种压铸机的射料机构，包括射料机构支撑架、射料油缸固定座、射料油缸、压射冲头和静模板；所述射料机构支撑架和静模板分别在所述射料机构的两端，所述射料机构支撑架固定有所述射料油缸固定座；所述静模板设有匹配所述压射冲头的多个压射口，多个所述压射口沿垂直方向分布；所述射料机构支撑架设有垂直方向的滑槽，所述射料油缸固定座固定有能在所述滑槽内上下滑动的升降滑块，所述升降滑块下方设有升降油缸；所述升降滑块侧面设有多个水平方向的顶紧油缸，所述顶紧油缸的活塞杆端朝向所述滑槽的内壁。
[0016]优选的，所述升降滑块的水平面的截面为“T”字形，包括宽端和窄端，所述宽端靠近所述静模板，所述滑槽的形状为与所述升降滑块匹配的“T”字形。
[0017]优选的，所述射料机构支撑架在所述升降滑块的宽端设有挡住所述升降滑块的滑块挡板。
[0018]优选的，所述滑块挡板通过多个紧固螺钉固定在所述射料机构支撑架。
[0019]优选的，所述压射口设有两个，分别为上压射口和下压射口。
[0020]通过上述技术方案，本实用新型提供的一种压铸机的射料机构，包括射料机构支撑架、射料油缸固定座、射料油缸、压射冲头和静模板，其中射料油缸固定座设有可垂直升降的升降滑块(射料油缸固定座升降，也就是射料油缸和压射冲头一起升降)，射料机构支撑架设有配合的滑槽，升降滑块底部设有升降油缸，升降滑块侧面设有多个顶紧油缸，在工作时，顶紧油缸的活塞杆顶住滑槽侧壁，保证射料机构的位置的固定，需要升降时，顶紧油缸的活塞杆回缩，升降油缸动作，将射料机构升到或降到预定位置。相比，通过螺钉顶紧，顶紧油缸的动作迅速，位置准确，能自动化控制。其有益效果是:调整位置方便、快速，保证射料机构位置的准确，而且能自动化控制。
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本实用新型实施例所公开的一种压铸机的射料机构的示意图；
[0023]图2为图1中A-A向的视图；
[0024]图3为图2中B-B向的视图。
[0025]图中数字和字母所表示的相应部件名称:
[0026]1.射料机构支撑架11.滑槽21.射料油缸固定座22.射料油缸23.压射冲头3.静模板31.上压射口 32.下压射口 4.升降滑块5.升降油缸6.顶紧油缸7.滑块挡板8.紧固螺钉。
【具体实施方式】
[0027]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028]本实用新型的原理是:射料油缸固定座设有可垂直升降的升降滑块(射料油缸固定座升降，也就是射料油缸和压射冲头一起升降)，射料机构支撑架设有配合的滑槽，升降滑块底部设有升降油缸，升降滑块侧面设有多个顶紧油缸，在工作时，顶紧油缸的活塞杆顶住滑槽侧壁，保证射料机构的位置的固定，需要升降时，顶紧油缸的活塞杆回缩，升降油缸动作，将射料机构升到或降到预定位置。相比，通过螺钉顶紧，顶紧油缸的动作迅速，位置准确，能自动化控制。
[0029]实施例:
[0030]如图1-3所示，一种压铸机的射料机构，包括射料机构支撑架1、射料油缸固定座21、射料油缸22、压射冲头23和静模板3 ;射料机构支撑架I和静模板3分别在射料机构的两端，射料机构支撑架I固定有射料油缸固定座21 ;静模板3设有匹配压射冲头的多个压射口，多个压射口沿垂直方向分布；射料机构支撑架设有垂直方向的滑槽11，射料油缸固定座21固定有能在滑槽内上下滑动的升降滑块4，升降滑块4下方设有升降油缸5 ;升降滑块4侧面设有多个水平方向的顶紧油缸6，顶紧油缸6的活塞杆端朝向滑槽11的内壁。
[0031]原来，升降滑块与滑槽的固定是通过紧定螺钉，紧定螺钉需要很多个，才能产生做够的顶紧力，而且调整位置都是操作人员和维修人员进行的，他们使用的工具都是普通的手动扳手(一般定扭矩扳手价格比较贵，批量生产的流水线才会配备定扭矩扳手)，拧紧螺钉的用力不太统一，既容易损伤滑槽侧壁，也更容易产生射料机构倾斜等问题。
[0032]改用顶紧油缸后，在工作时，顶紧油缸6的活塞杆顶住滑槽11侧壁，保证射料机构的位置的固定，需要升降时，顶紧油缸的活塞杆回缩，升降油缸5动作，将射料机构升到或降到预定位置。由于顶紧油缸的用力均匀，快速统一，且使用寿命长，大大降低了调整位置的成本。
[0033]顶紧油缸6设在滑块内，是体积很小的油缸，所以均布有多个，呈矩阵排列，其活塞杆端朝向滑槽11侧壁，其进油端朝向射料机构支撑架I外(图中示出的是朝向靠近静模板的滑槽侧壁，进油端则是相反的一端)，其内部的油管排布也是本领域技术人员都知道的，不再详述，也不在图中示出了。
[0034]本实施例中，所述升降滑块4的水平面的截面为“T”字形，包括宽端和窄端，所述宽端靠近所述静模板，所述滑槽11的形状为与所述升降滑块匹配的“T”字形。升降滑块和滑槽都为“T”字形，升降滑块在升降时的侧面受到限制，不会摆动。
[0035]本实施例中，射料机构支撑架I在升降滑块的宽端设有挡住升降滑块的滑块挡板7。通过滑块挡板进一步限制升降滑块的摆动。
[0036]本实施例中，滑块挡板通过多个紧固螺钉8固定在射料机构支撑架。由于滑块挡板7是固定的，调整压射位置也不用动，因此采用紧固螺钉是简单实用的方法。
[0037]本实施例中，压射口设有两个，分别为上压射口 31和下压射口 32。这样虽然适应的产品种类有限，但是结构简单。
[0038]本实用新型的原理，完全适用于两个以上的压射口，在此不作详述。
[0039]在上述实施例中，本实用新型提供的一种压铸机的射料机构，包括射料机构支撑架、射料油缸固定座、射料油缸、压射冲头和静模板，其中射料油缸固定座设有可垂直升降的升降滑块(射料油缸固定座升降，也就是射料油缸和压射冲头一起升降)，射料机构支撑架设有配合的滑槽，升降滑块底部设有升降油缸，升降滑块侧面设有多个顶紧油缸，在工作时，顶紧油缸的活塞杆顶住滑槽侧壁，保证射料机构的位置的固定，需要升降时，顶紧油缸的活塞杆回缩，升降油缸动作，将射料机构升到或降到预定位置。相比，通过螺钉顶紧，顶紧油缸的动作迅速，位置准确，能自动化控制。其有益效果是:调整位置方便、快速，保证射料机构位置的准确，而且能自动化控制。
[0040]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种压铸机的射料机构，其特征在于，包括射料机构支撑架、射料油缸固定座、射料油缸、压射冲头和静模板；所述射料机构支撑架和静模板分别在所述射料机构的两端，所述射料机构支撑架固定有所述射料油缸固定座；所述静模板设有匹配所述压射冲头的多个压射口，多个所述压射口沿垂直方向分布；所述射料机构支撑架设有垂直方向的滑槽，所述射料油缸固定座固定有能在所述滑槽内上下滑动的升降滑块，所述升降滑块下方设有升降油缸；所述升降滑块侧面设有多个水平方向的顶紧油缸，所述顶紧油缸的活塞杆端朝向所述滑槽的内壁。2.根据权利要求1所述的一种压铸机的射料机构，其特征在于，所述升降滑块的水平面的截面为“T”字形，包括宽端和窄端，所述宽端靠近所述静模板，所述滑槽的形状为与所述升降滑块匹配的“T”字形。3.根据权利要求2所述的一种压铸机的射料机构，其特征在于，所述射料机构支撑架在所述升降滑块的宽端设有挡住所述升降滑块的滑块挡板。4.根据权利要求3所述的一种压铸机的射料机构，其特征在于，所述滑块挡板通过多个紧固螺钉固定在所述射料机构支撑架。5.根据权利要求1所述的一种压铸机的射料机构，其特征在于，所述压射口设有两个，分别为上压射口和下压射口。
【文档编号】B22D17-30GK204276862SQ201420698947
【发明者】李浩添 [申请人]无锡市沐勒机械科技有限公司