卧式冷室压铸机压射杆安装结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于机械设备【技术领域】，尤其是涉及一种卧式冷室压铸机压射杆安装结构。它解决了现有压射杆不易与入料筒对齐等技术问题。包括架体，架体上设有入料筒体，入料筒体一侧设有与入料筒体同轴设置且端部具有压射头的压射杆，压射杆与能驱动压射杆轴向往复移动从而插于入料筒体的压射缸的活塞杆相连，压射杆与活塞杆通过万向连接结构相连，入料筒体端部周向外侧设有锥形导向面，在压射头端部周向设有与锥形导向面相匹配的弧形倒角面。本卧式冷室压铸机压射杆安装结构的优点在于：设计合理，压射杆与入料筒能自动对齐，压射杆易于插入入料筒内，压射头与入料筒内壁之间润滑度高，压射头不易磨损，使用寿命长。
【专利说明】卧式冷室压铸机压射杆安装结构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械设备【技术领域】，尤其是涉及一种卧式冷室压铸机压射杆安装结构。
【背景技术】
[0002]压铸机是机械行业中成型【技术领域】的一种常用设备，是一种在压力作用下把熔融金属液压射到压铸模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一种工业机械。压铸时，首先把金属液注入压室中，然后使压射杆向前推进，利用压射杆端部的压射头将金属液压入压型的型腔中，继续施加压力，直至金属凝固，最后打开压性，用顶杆机构顶出铸件。使用时，由于压射杆长时间往复移动插入入料筒内，易导致压射杆与驱动机构之间连接产生松动，这就易造成压射杆与入料筒之间产生偏离，即压射杆不易插入入料筒内，从而易造成压射头端部以及入料筒的损坏，除此之外，现有的压射头与高温的金属液体接触，温度较高，压射头工作面润滑度不够，在长期的往复运动时被磨损，会出现压射头被卡死的现象，压射头不能从压室中拔出而与金属液粘结在一起，轻则造成停机、停产，重则造成压射头和压室的损坏而需要更换压射头和压室，导致压射头的工作寿命较短。
[0003]为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种用于压铸局部挤压的压射杆限位装置[申请号:201220312483.5],包括压射杆，其特征是:还包括回程杆和壳体，压射杆和回程杆同轴固定，壳体为两端封闭的筒型，壳体的两个端面上开有通孔，压射杆的底盘和回程杆的底盘都设于壳体内，压射杆的连杆和回程杆的连杆分别从壳体的两个端面上的通孔穿出，压射杆的连杆和回程杆的连杆分别和壳体的两个端面上的通孔密封。
[0004]上述方案在一定程度上改进了现有技术存在的部分问题，例如压射头润滑不够，易磨损的问题，但是仍然存在着压射杆与入料筒不易对齐，压射杆不易插入入料筒等技术问题。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，压射杆易插于入料筒的卧式冷室压铸机压射杆安装结构。
[0006]为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案:本卧式冷室压铸机压射杆安装结构，包括架体，所述的架体上设有入料筒体，所述的入料筒体一侧设有与入料筒体同轴设置且端部具有压射头的压射杆，所述的压射杆与能驱动压射杆轴向往复移动从而插于入料筒体的压射缸的活塞杆相连，其特征在于，所述的压射杆与活塞杆通过万向连接结构相连，所述的入料筒体端部周向外侧设有锥形导向面，在压射头端部周向设有与锥形导向面相匹配的弧形倒角面。该结构中，当压射杆偏离入料筒体时，压射头端部的弧形倒角面与锥形导向面相互配合，且由于压射杆与活塞杆通过万向连接结构使得压射杆能自动校正插入入料筒体内。
[0007]在上述的卧式冷室压铸机压射杆安装结构中，所述的万向连接结构包括设置在压射杆与活塞杆之间的球头万向节，所述的球头万向节一端与压射杆端部固定相连，另一端固定设置在活塞杆上。
[0008]在上述的卧式冷室压铸机压射杆安装结构中，所述的入料筒体端部设有导向环，所述的锥形导向面设置在导向环的周向内侧，且所述的入料筒体与导向环连为一体式结构。
[0009]在上述的卧式冷室压铸机压射杆安装结构中，所述的压射杆内设有进油通道，所述的进油通道与设置在压射头内的导油通道相连通，所述的进油通道端部与至少一个设置在压射杆上的注油孔相连，所述的导油通道端部连接有呈球形的储油腔，所述的储油腔连接有若干均匀分布在压射头周向外侧的出油孔。该结构中润滑油从出油孔内流出使得压射头与入料筒体内壁之间润滑度好，压射头不易磨损，使用寿命长。
[0010]在上述的卧式冷室压铸机压射杆安装结构中，所述的储油腔设置在压射头内部的中心，所述的出油孔的数量为两个且分别对称设置在压射头的外侧壁上。
[0011]在上述的卧式冷室压铸机压射杆安装结构中，所述的出油孔包括与储油腔相连的第一锥形孔，所述的第一锥形孔连接有柱形孔，所述的柱形孔连接有与压射头外壁相连通的第二锥形孔，所述的第一锥形孔与储油腔相连的一端至另一端的直径逐渐变大，所述的第二锥形孔与柱形孔相连的一端的直径至另一端的直径逐渐变大。显然，该结构便于润滑油的流出。
[0012]在上述的卧式冷室压铸机压射杆安装结构中，所述的压射杆与压射头连为一体式结构。
[0013]与现有的技术相比，本卧式冷室压铸机压射杆安装结构的优点在于:设计合理，压射杆与入料筒能自动对齐，压射杆易于插入入料筒内，压射头与入料筒内壁之间润滑度高，压射头不易磨损，使用寿命长。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型提供的结构示意图。
[0015]图中，架体1、入料筒体2、锥形导向面21、导向环22、压射头3、弧形倒角面31、压射杆4、进油通道41、导油通道42、注油孔43、储油腔44、出油孔45、第一锥形孔451、柱形孔452、第二锥形孔453、压射缸5、活塞杆51、球头万向节6。
【具体实施方式】
[0016]如图1所示，本卧式冷室压铸机压射杆安装结构，包括架体I，架体I上设有入料筒体2，入料筒体2 —侧设有与入料筒体2同轴设置且端部具有压射头3的压射杆4，压射杆4与能驱动压射杆4轴向往复移动从而插于入料筒体2的压射缸5的活塞杆51相连，压射杆4与活塞杆51通过万向连接结构相连，入料筒体2端部周向外侧设有锥形导向面21，在压射头3端部周向设有与锥形导向面21相匹配的弧形倒角面31，当压射杆4偏离入料筒体2时，压射头3端部的弧形倒角面31与锥形导向面21相互配合，且由于压射杆与活塞杆通过万向连接结构使得压射杆能自动校正插入入料筒体内。
[0017]本实施中的万向连接结构包括设置在压射杆4与活塞杆51之间的球头万向节6，球头万向节6 —端与压射杆4端部固定相连，另一端固定设置在活塞杆51上。进一步地，这里的入料筒体2端部设有导向环22，锥形导向面21设置在导向环22的周向内侧，且入料筒体2与导向环22连为一体式结构。
[0018]更一步地，这里的压射杆4内设有进油通道41，进油通道41与设置在压射头3内的导油通道42相连通，进油通道41端部与至少一个设置在压射杆4上的注油孔43相连，导油通道42端部连接有呈球形的储油腔44，储油腔44连接有若干均匀分布在压射头3周向外侧的出油孔45，该结构中润滑油从出油孔45内流出使得压射头3与入料筒体2内壁之间润滑度好，压射头3不易磨损，使用寿命长。其中，这里的储油腔44设置在压射头3内部的中心，出油孔45的数量为两个且分别对称设置在压射头3的外侧壁上。为了便于润滑油的流出，出油孔45包括与储油腔44相连的第一锥形孔451，第一锥形孔451连接有柱形孔452，柱形孔452连接有与压射头3外壁相连通的第二锥形孔453，第一锥形孔451与储油腔44相连的一端至另一端的直径逐渐变大，第二锥形孔453与柱形孔452相连的一端的直径至另一端的直径逐渐变大。优选地，这里的压射杆4与压射头3连为一体式结构。
[0019]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0020]尽管本文较多地使用了架体1、入料筒体2、锥形导向面21、导向环22、压射头3、弧形倒角面31、压射杆4、进油通道41、导油通道42、注油孔43、储油腔44、出油孔45、第一锥形孔451、柱形孔452、第二锥形孔453、压射缸5、活塞杆51、球头万向节6等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【权利要求】
1.一种卧式冷室压铸机压射杆安装结构，包括架体(I)，所述的架体(I)上设有入料筒体(2)，所述的入料筒体(2) —侧设有与入料筒体(2)同轴设置且端部具有压射头(3)的压射杆(4)，所述的压射杆(4)与能驱动压射杆(4)轴向往复移动从而插于入料筒体(2)的压射缸(5)的活塞杆(51)相连，其特征在于，所述的压射杆(4)与活塞杆(51)通过万向连接结构相连，所述的入料筒体(2)端部周向外侧设有锥形导向面(21)，在压射头(3)端部周向设有与锥形导向面(21)相匹配的弧形倒角面(31)。
2.根据权利要求1所述的卧式冷室压铸机压射杆安装结构，其特征在于，所述的万向连接结构包括设置在压射杆(4)与活塞杆(51)之间的球头万向节￠)，所述的球头万向节(6)一端与压射杆(4)端部固定相连，另一端固定设置在活塞杆(51)上。
3.根据权利要求1或2所述的卧式冷室压铸机压射杆安装结构，其特征在于，所述的入料筒体(2)端部设有导向环(22)，所述的锥形导向面(21)设置在导向环(22)的周向内侦牝且所述的入料筒体(2)与导向环(22)连为一体式结构。
4.根据权利要求3所述的卧式冷室压铸机压射杆安装结构，其特征在于，所述的压射杆(4)内设有进油通道(41)，所述的进油通道(41)与设置在压射头(3)内的导油通道(42)相连通，所述的进油通道(41)端部与至少一个设置在压射杆(4)上的注油孔(43)相连，所述的导油通道(42)端部连接有呈球形的储油腔(44)，所述的储油腔(44)连接有若干均匀分布在压射头(3)周向外侧的出油孔(45)。
5.根据权利要求4所述的卧式冷室压铸机压射杆安装结构，其特征在于，所述的储油腔(44)设置在压射头(3)内部的中心，所述的出油孔(45)的数量为两个且分别对称设置在压射头(3)的外侧壁上。
6.根据权利要求5所述的卧式冷室压铸机压射杆安装结构，其特征在于，所述的出油孔(45)包括与储油腔(44)相连的第一锥形孔(451)，所述的第一锥形孔(451)连接有柱形孔(452)，所述的柱形孔(452)连接有与压射头(3)外壁相连通的第二锥形孔(453)，所述的第一锥形孔(451)与储油腔(44)相连的一端至另一端的直径逐渐变大，所述的第二锥形孔(453)与柱形孔(452)相连的一端的直径至另一端的直径逐渐变大。
7.根据权利要求1所述的卧式冷室压铸机压射杆安装结构，其特征在于，所述的压射杆(4)与压射头(3)连为一体式结构。
【文档编号】B22D17/20GK203992310SQ201420404793
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月22日 优先权日:2014年7月22日
【发明者】杨乃根, 杨勇, 戚欢兴 申请人:浙江派普汽配有限公司