压铸机快压射回路液压系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于压铸机械设备领域，特别涉及一种压铸机快压射回路液压系统。
【背景技术】
[0002]压铸机的压射性能是压铸件质量好坏的主要影响因素之一，随着对压铸件质量的要求越来越高，进而对压铸机的压射性能的要求也越来越高，且在关注压铸件质量的时候，对压铸机节能降耗的要求也越来越高。现有的压铸机快压射回路为单回路，即第一级快压射回路与第二级快压射回路共用一个储能器，第一级快压射回路用于推动金属液充满至内浇口，对速度要求较低，要克服的阻力小，只需较小的储能压力即可，而第二级压射速度用于将金属液经内浇口充填型腔，对速度要求很高，要克服较大的阻力，需较高的储能压力，所以储能器需要较高的储能压力，因第一级快压射所需压力较小，而储能器的储能压力较高，致使第一级快压射压力损失过大，造成能量的浪费，所损失的能量使油液发热，且因储能器有部分压力油用于第一级快压射，使储能器的压力油压力降低，不利于保证第二级快压射的速度需求。因此，有必要做进一步改进。
【发明内容】
[0003]本发明的目的旨在提供一种结构简单合理、节约能源、有利于保证第二级快压射速度需求的压铸机快压射回路液压系统，以克服现有技术中的不足之处。
[0004]按此目的设计的一种压铸机快压射回路液压系统，包括压射油缸，其特征在于:还包括相互独立的第一级快压射回路和第二级快压射回路，且第一级快压射回路和第二级快压射回路的两端分别连接压射油缸后腔。
[0005]所述第一级快压射回路包括二通插装阀a ;二通插装阀a的A 口与压铸机主油路和电磁方向阀a的P 口连接，二通插装阀a的控制腔与电磁方向阀a的A 口连接，二通插装阀a的B 口依次与单向阀b、流量阀a的B 口、单向阀a和压射油缸后腔连接。
[0006]所述单向阀b与流量阀a的B 口之间设置有储能器a，储能器a储存氮气一侧设置有压力传感器a。
[0007]所述流量阀a为比例流量阀或带截止功能的手动调节流量阀。
[0008]所述第二级快压射回路包括二通插装阀b ;二通插装阀b的A 口与压铸机主油路和电磁方向阀b的P 口连接，二通插装阀b的控制腔与电磁方向阀b的A 口连接，二通插装阀b的B 口依次与第四单向阀、流量阀b的B 口、单向阀c和压射油缸后腔连接。
[0009]所述第四单向阀与流量阀b的B 口之间设置有储能器b，储能器b储存氮气一侧设置有压力传感器b。
[0010]所述流量阀b为比例流量阀或带截止功能的手动调节流量阀。
[0011]所述第一级快压射回路与第二级快压射回路彼此并联连接。
[0012]本发明的第一级快压射回路与第二级快压射回路均使用独立的储能器，工作时互不干扰，第一级快压射的压力损失降低，节约能源，第一级快压射不消耗第二级快压射储能器的压力油，保证了第二级快压射储能器的压力不降低，进而有利于保证第二级快压射的速度需求。其具有结构简单合理、节约能源、有利于保证第二级快压射速度需求的特点。
【附图说明】
[0013]图1是本发明一实施例的油路图。
[0014]图2是本发明一实施例的工作流程图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
[0016]参见图1，本压铸机快压射回路液压系统，包括压射油缸、以及相互独立，且彼此并联连接的第一级快压射回路15和第二级快压射回路16 ;第一级快压射回路15和第二级快压射回路16相接的两端分别连接压射油缸后腔17。第一级快压射回路15与第二级快压射回路16通过并联方式连接，确保工作时互不干扰。第一级快压射回路15不消耗储能器b 10的压力油，保证了储能器b 10的压力不降低，节约能源，且进而有利于保证第二级快压射回路16的速度需求。
[0017]具体地讲，第一级快压射回路15包括二通插装阀a 7 ;二通插装阀a 7的A 口分别与压铸机主油路和电磁方向阀a 6的P 口连接，二通插装阀a 7的控制腔与电磁方向阀a 6的A 口连接，二通插装阀a 7的B 口依次与单向阀b 5、流量阀a 1的B 口、单向阀a 4和压射油缸后腔17连接。
[0018]单向阀b 5与流量阀a 1的B 口之间设置有储能器a 3，储能器a 3储存氮气一侧设置有压力传感器a 2。
[0019]流量阀a 1为比例流量阀或带截止功能的手动调节流量阀。
[0020]第二级快压射回路16还包括二通插装阀b 14 ;二通插装阀b 14的A 口与压铸机主油路和电磁方向阀b 13的P 口连接，二通插装阀b 14的控制腔与电磁方向阀b 13的A口连接，二通插装阀b 14的B 口依次与第四单向阀12、比例流量阀b 8、单向阀c 11和压射油缸后腔17连接。
[0021]第四单向阀12与流量阀b 8的B 口之间设置有储能器b 10，储能器b 10储存氮气一侧设置有压力传感器b 9。
[0022]流量阀b 8为比例流量阀或为带截止功能的手动调节流量阀。
[0023]工作原理:
[0024]压铸机锁模完成后，开始储能:储能时电磁方向阀a 6和电磁方向阀b 13分别得电；系统压力油分成两路，一路依次通过二通插装阀a 7、单向阀b 5进入储能器a 3，另一路通过二通插装阀b 14、第四单向阀12进入储能器blO;压力传感器a 2和压力传感器b9分别检测储能器a 3和储能器b 10的压力，并将检测数据传送给压铸机控制系统，当储能器a 3和储能器b 10的压力分别达到控制系统的设定压力时，电磁方向阀a 6、电磁方向阀b 13失电，储能结束。
[0025]接着压射活塞执行慢压射动作，当压射活塞到达压铸机控制系统设定的第一级快压射开始位置时，流量阀a 1打开，储能器a 3的压力油依次通过流量阀a 1和单向阀a 4，最后进入压射油缸后腔17，并推动压射活塞向前运动，实现第一级快压射。
[0026]当压射活塞到达压铸机控制系统设定的第二级快压射位置时，流量阀b 8打开，储能器b 10的压力油依次通过流量阀a 8和单向阀c 11，最后进入压射油缸后腔17，并推动压射活塞向前运动，实现第二级快压射。
[0027]上述为本发明的优选方案，显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域的技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.一种压铸机快压射回路液压系统，包括压射油缸，其特征在于:还包括相互独立的第一级快压射回路(15)和第二级快压射回路(16)，且第一级快压射回路(15)和第二级快压射回路(16)的两端分别连接压射油缸后腔(17)。2.根据权利要求1所述压铸机快压射回路液压系统，其特征在于:所述第一级快压射回路(15)包括二通插装阀a(7) ;二通插装阀a(7)的A 口与压铸机主油路和电磁方向阀a(6)的P 口连接，二通插装阀a(7)的控制腔与电磁方向阀a(6)的A 口连接，二通插装阀a(7)的B 口依次与单向阀b(5)、流量阀a(l)的B 口、单向阀a(4)和压射油缸后腔(17)连接。3.根据权利要求2所述压铸机快压射回路液压系统，其特征在于:所述单向阀b(5)与流量阀a(l)的B 口之间设置有储能器a(3)，储能器a(3)储存氮气一侧设置有压力传感器a (2) ο4.根据权利要求3所述压铸机快压射回路液压系统，其特征在于:所述流量阀a(1)为比例流量阀或带截止功能的手动调节流量阀。5.根据权利要求1所述压铸机快压射回路液压系统，其特征在于:所述第二级快压射回路(16)包括二通插装阀b(14) ;二通插装阀b(14)的A 口与压铸机主油路和电磁方向阀b(13)的P 口连接，二通插装阀b(14)的控制腔与电磁方向阀b (13)的A 口连接，二通插装阀b(14)的B 口依次与第四单向阀(12)、流量阀b(8)的B 口、单向阀c(ll)和压射油缸后腔(17)连接。6.根据权利要求5所述压铸机快压射回路液压系统，其特征在于:所述第四单向阀(12)与流量阀b(8)的B 口之间设置有储能器b(10)，储能器b(10)储存氮气一侧设置有压力传感器b (9)。7.根据权利要求6所述压铸机快压射回路液压系统，其特征在于:所述流量阀b(8)为比例流量阀或带截止功能的手动调节流量阀。8.根据权利要求1-7任一项所述压铸机快压射回路液压系统，其特征在于:所述第一级快压射回路(15)与第二级快压射回路(16)彼此并联连接。
【专利摘要】一种压铸机快压射回路液压系统，包括压射油缸，以及相互独立，且彼此并联连接的第一级快压射回路和第二级快压射回路，且第一级快压射回路和第二级快压射回路相接的两端分别连接压射油缸后腔。本发明的第一级快压射回路与第二级快压射回路均使用独立的储能器，工作时互不干扰，第一级快压射的压力损失降低，节约能源，第一级快压射不消耗第二级快压射储能器的压力油，保证了第二级快压射储能器的压力不降低，进而有利于保证第二级快压射的速度需求。其具有结构简单合理、节约能源、有利于保证第二级快压射速度需求的特点。
【IPC分类】F15B11/08, F15B1/04
【公开号】CN105422518
【申请号】CN201510943918
【发明人】覃展敏, 彭新上, 万介荣
【申请人】佛山联升压铸科技有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年12月16日