双料桶立式压机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种立式压机，具体涉及一种双料桶立式压机。包括底座，底座上端设置操作平台，操作平台上端设置转轴和立柱，在转轴两侧分别各设置一个可围绕转轴转动的料桶，在转轴和立柱的上端设置油缸，在操作平台下部对应料桶活动设置喇叭口，在操作平台下方对应喇叭口设有模具。油缸中设有活塞，在活塞的下端活动设置料桶盖，料桶盖位于转轴和立柱之间，料桶盖下端设有与料桶对应的开口，料桶盖一侧的壁上设置抽真空口。本实用新型设置能沿转轴转动的双料桶，避开压头，加料空间大，易于操作、上料，加料、成型能同时进行操作，互不影响，效率提高1倍以上。
【专利说明】
双料桶立式压机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种立式压机，具体涉及一种双料桶立式压机。
【背景技术】
[0002]娃碳棒是以高纯度碳化娃为主要原料，经高温烧结而成，由于娃碳棒的最高使用温度可以达到1600°C，表面负荷密度大，具有耐高温、抗氧化、耐腐蚀、升温快、寿命长、高温变形小、安装维修方便等特点，且有良好的化学稳定性。与自动化电控系统配套，可得到精确的恒定温度，又可根据生产工艺的需要按曲线自动调温。使用碳化硅电热元件广泛应用于各种电加热窑炉中。
[0003]硅碳棒在成型阶段需要用压机成型，现有压机采用单料桶成型，压头提升后直接加料，加料空间狭小，操作不方便，桶内原料用完后，需要停止成型才能加料，效率低。
【发明内容】
[0004]针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种双料桶立式压机，加料空间大，易于操作、上料，效率提高I倍以上。
[0005]本实用新型所述的双料桶立式压机，包括底座，底座上端设置操作平台，操作平台上端设置转轴和立柱，在转轴两侧分别各设置一个可围绕转轴转动的料桶，在转轴和立柱的上端设置油缸，在操作平台下部对应料桶活动设置喇叭口，在操作平台下方对应喇叭口设有模具。
[0006]其中:
[0007]转轴和立柱高度相同。
[0008]油缸中设有活塞，在活塞的下端活动设置料桶盖，料桶盖位于转轴和立柱之间，料桶盖下端设有与料桶对应的开口，料桶盖一侧的壁上设置抽真空口。
[0009]喇叭口位于操作平台下部、转轴和立柱之间。喇叭口出口和模具的直径大小能够更换，也就是说本实用新型能够更换不同直径大小的喇叭口和模具。
[0010]使用时，将物料放于位于转轴外侧的料桶内，经捣固机捣固后，该料桶围绕转轴转动180°至转轴和立柱之间，而原来位于转轴和立柱之间的料桶此时转动至转轴外侧，此时，料桶盖与料桶密合，抽真空口与抽真空栗连接，通过抽真空口进行抽真空，除去料桶内物料的气泡，使物料更加均匀密实。操作平台上设置与喇叭口对应的开口。料桶底部设活动开口。抽真空完毕后，油缸内的活塞向下将料桶中的物料由喇叭口挤出，挤出到模具中成型。在操作平台下部对应料桶活动设置喇叭口，喇叭口出口的直径大小能够更换，模具大小也相应更换，从而能够压料成型为不同直径的产品。在该料桶抽真空的过程中，另外一个料桶进行加料、用捣固机捣固；一个料桶在压料成型时，不影响另一料桶加料，加料、成型能同时进行操作，互不影响。
[0011 ]综上所述，本实用新型具有以下优点:
[0012]本实用新型设置沿转轴转动的双料桶，避开压头，加料空间大，易于操作、上料;一个料桶在压料成型时，不影响另一料桶加料，加料、成型能同时进行操作，互不影响，效率提高I倍以上。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型实施例的结构示意图；
[0014]图中:1-活塞，2-油缸，3-转轴，4-料桶，5-操作平台，6_底座，7_模具，8_喇叭口，9-立柱，10_料桶盖，11_抽真空口。
【具体实施方式】
[0015]下面结合实施例对本实用新型做进一步说明。
[0016]实施例
[0017]一种双料桶立式压机，如图1所示，包括底座6，底座6上端设置操作平台5，操作平台5上端设置转轴3和立柱9，在转轴3两侧分别各设置一个可围绕转轴3转动的料桶4，在转轴3和立柱9的上端设置油缸2，在操作平台5下部对应料桶4活动设置喇叭口 8，在操作平台5下方对应喇叭口 8设有模具7。转轴3和立柱9高度相同。油缸2中设有活塞I，在活塞I的下端活动设置料桶盖10，料桶盖10位于转轴3和立柱9之间，料桶盖10下端设有与料桶4对应的开口，料桶盖10—侧的壁上设置抽真空口 11。喇叭口8出口和模具7的直径大小能够更换。
[0018]使用时，将物料放于位于转轴3外侧的料桶4内，经捣固机捣固后，该料桶4围绕转轴3转动180°至转轴3和立柱9之间，而原来位于转轴3和立柱9之间的料桶4此时转动至转轴3外侧，此时，料桶盖10与料桶4密合，抽真空口 11与抽真空栗连接，通过抽真空口 11进行抽真空，除去料桶4内物料的气泡，使物料更加均匀密实。操作平台5上设置与喇叭口 8对应的开口。料桶4底部设活动开口。抽真空完毕后，油缸2内的活塞I向下将料桶4中的物料由喇叭口 8挤出，挤出到模具7中成型。在操作平台5下部对应料桶4活动设置喇叭口 8，喇叭口 8出口的直径大小能够更换，模具7大小也相应更换，从而能够压料成型为不同直径的产品。在该料桶4抽真空的过程中，另外一个料桶4进行加料、用捣固机捣固；一个料桶4在压料成型时，不影响另一料桶4加料，加料、成型能同时进行操作，互不影响。
【主权项】
1.一种双料桶立式压机，其特征在于:包括底座(6)，底座(6)上端设置操作平台(5)，操作平台(5)上端设置转轴(3)和立柱(9)，在转轴(3)两侧分别各设置一个可围绕转轴(3)转动的料桶(4)，在转轴(3)和立柱(9)的上端设置油缸(2)，在操作平台(5)下部对应料桶(4)活动设置喇叭口( 8)，在操作平台(5)下方对应喇叭口( 8)设有模具(7)。2.根据权利要求1所述的双料桶立式压机，其特征在于:转轴(3)和立柱(9)高度相同。3.根据权利要求1所述的双料桶立式压机，其特征在于:油缸(2)中设有活塞(I)，在活塞⑴的下端活动设置料桶盖(10)，料桶盖(10)位于转轴⑶和立柱(9)之间，料桶盖(10)下端设有与料桶(4)对应的开口，料桶盖(10)—侧的壁上设置抽真空口(11)。4.根据权利要求1所述的双料桶立式压机，其特征在于:喇叭口(8)出口和模具(7)的直径大小能够更换。
【文档编号】B28B3/20GK205415948SQ201620216885
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月21日
【发明人】宋道伟
【申请人】山东奥昱翔碳化硅科技有限公司