一种压铸机用供油回路的制作方法
【专利摘要】一种压铸机用供油回路，包括油泵、连接压铸机构和油泵的油管，和油泵连接的油箱，用于油液降温的冷却罐，以及用于过滤的油过滤器；所述油泵安装在油箱一侧，油泵和油管连接，油管连接至压铸机构的齿轮灌油口输入端；压铸机构的齿轮灌油口输出端通过油管连接至冷却罐；冷却罐通过油管和油过滤器连接；油过滤器通过油管连接回至油箱；本实用新型能够有效抑制压铸机构齿轮组温度过高问题，相对于传统油管，在油液输送过程中通过中空油管结构内的填充水对油液进行二次散热，使得散热分布更加均衡，提升压铸机工作的稳定性。
【专利说明】
一种压铸机用供油回路
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种压铸机用供油回路，属于压铸机油供应技术领域。
【背景技术】
[0002]压铸机是一种在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，由于压铸机具备较大的动能和冲量，在压铸机的压铸机构运行过程中，往往需要储备较大的能量，从而驱动压铸机构进行压铸，由于压铸机构运行在齿轮组下配合需要消耗较大的机械能，因此压铸机构运行时，驱动压铸机构的齿轮组摩擦产生较大热能，从而影响齿轮组使用寿命和正常工作，因此需要在齿轮组提供持续不断的油液进行齿轮组的热量传递并保证齿轮组的正常工作。
[0003]然而现有的压铸机供油回路仅仅通过油栗抽取提供给压铸机构齿轮组使用，对于油液的回收利用和热量回收没有有效的利用，对于油液的消耗较大，其次，由于持续不断的油液供应，导致油管温度一直保持在较高水平，从而使得压铸机集中在某些部位上产生热量过高的问题，影响压铸机的正常工作。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决穿墙套管的热桥处理问题，提出了一种压铸机用供油回路，可以对油液进行重复利用和二次回收，并能有效均衡油管的温度，使得压铸机构的齿轮组保持在正常水平。
[0005]—种压铸机用供油回路，包括油栗、连接压铸机构和油栗的油管，和油栗连接的油箱，用于油液降温的冷却罐，以及用于过滤的油过滤器;所述油栗安装在油箱一侧，油栗和油管连接，油管连接至压铸机构的齿轮灌油口输入端;压铸机构的齿轮灌油口输出端通过油管连接至冷却罐;冷却罐通过油管和油过滤器连接;油过滤器通过油管连接回至油箱。
[0006]所述油过滤器内设置有至少2层以上的滤网。
[0007]所述油栗上设置有油压传感器和油温传感器，油压传感器、油温传感器通过与非门和蜂鸣警报器连接。
[0008]所述油管为中空结构，中空腔体内填充水。
[0009]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:能够有效抑制压铸机构齿轮组温度过高问题，相对于传统油管，在油液输送过程中通过中空油管结构内的填充水对油液进行二次散热，使得散热分布更加均衡，提升压铸机工作的稳定性。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构框图。
[0011]图2是本实用新型的油管结构图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图说【具体实施方式】对本实用新型做进一步的详细说明。
[0013]如图1所示，包括油栗1、连接压铸机构和油栗的油管6，和油栗I连接的油箱2，用于油液降温的冷却罐3，以及用于过滤的油过滤器4;所述油栗I安装在油箱2—侧，油栗I和油管6连接，油管6连接至压铸机构的齿轮灌油口 5输入端;压铸机构的齿轮灌油口 5输出端通过油管6连接至冷却罐3;冷却罐3通过油管6和油过滤器4连接;油过滤器4通过油管6连接回至油箱2。
[0014]由于压铸机构的运行需要依靠齿轮组进行驱动，齿轮组的重载摩擦导致齿轮组发热巨大，因此给齿轮组进行灌油以减少齿轮磨损，使得齿轮转动更加平滑，同时齿轮摩擦产生的巨大热量通过油路的循环实现热量分散，当油通过油箱2-油栗1-齿轮灌油口5-冷却罐3-油过滤器4-油箱2形成循环，从而带走齿轮组内的热量，同时对齿轮进行润滑。
[0015]油过滤器4内设置有至少2层以上的滤网，由于从压铸机构回收的油内存在较多杂质，设置多层滤网可以去除较多油中的杂志和颗粒，提高油的品质。
[0016]油栗I上设置有油压传感器11和油温传感器12，油压传感器11、油温传感器12通过与非门13和蜂鸣警报器14连接，油压传感器11和油温传感器12实时监测油栗的压力和温度，如果温度和压力大于设定值，通过传感器的输出端口给与非门13信号，从而驱动蜂鸣警报器14进行报警，可以提高油栗错误的排查能力，更好的提供供油效果。
[0017]如图2所示，油管6为中空结构，中空腔体61内填充水，通过在油管内设置水腔体，在油经过油管6时，可以散发一部分热量，从而保证油温的正常范围，不受累积升温影响。
[0018]本实用新型的构思和范围进行限定;在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
【主权项】
1.一种压铸机用供油回路，其特征在于:包括油栗(I)、连接压铸机构和油栗的油管(6)，和油栗(I)连接的油箱(2)，用于油液降温的冷却罐(3)，以及用于过滤的油过滤器(4);所述油栗(I)安装在油箱(2)—侧，油栗(I)和油管(6)连接，油管(6)连接至压铸机构的齿轮灌油口(5)输入端;压铸机构的齿轮灌油口(5)输出端通过油管(6)连接至冷却罐(3);冷却罐(3)通过油管(6)和油过滤器(4)连接;油过滤器(4)通过油管(6)连接回至油箱(2)。2.根据权利要求1所述的一种压铸机用供油回路，其特征在于:所述油过滤器(4)内设置有至少2层以上的滤网。3.根据权利要求1所述的一种压铸机用供油回路，其特征在于:所述油栗(I)上设置有油压传感器(11)和油温传感器(12)，油压传感器(11)、油温传感器(12)通过与非门(13)和蜂鸣警报器(14)连接。4.根据权利要求1所述的一种压铸机用供油回路，其特征在于:所述油管(6)为中空结构，中空腔体(61)内填充水。
【文档编号】F16H57/04GK205446661SQ201620007675
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年1月5日
【发明人】姜国松
【申请人】宁波铝工精密机械设备有限公司