冷却装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了冷却装置，包括用来盛放产品的箱体，所述箱体靠近热室压铸机的一端设有用来运输产品的传送带，所述箱体远离热室压铸机的一端设有用来推拉产品的抽屉，所述抽屉可与所述传送带对接；所述箱体上设置有用来装罐冷凝液的储液箱和供冷凝液流通的冷却管，所述储液箱与所述冷却管连通，所述箱体上设有与冷却管连通的循环泵。
【专利说明】
冷却装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及压铸领域，具体涉及一种用于压铸产品的冷却装置。【背景技术】
[0002]压铸是在压铸机上进行的金属型压力铸造，是目前生产效率最高的铸造工艺。压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两类。热室压铸机自动化程度高，材料损耗少，生产效率比冷室压铸机更高，因此热室压铸机在压铸过程中得到更为广泛的应用。
[0003]—般经过热室压铸机压铸成型的产品，从热室压铸机中取出后需要经过一段时间的冷却才能够恢复室温。现在常用的冷却手段是采用钩子或者夹钳等工具将产品一一从热室压铸机中取出，然后放置到用来冷却产品的冷却箱内，使产品在冷却箱内自然冷却。冷却箱上仅有供箱体内部保持空气流通的通风孔，使产品冷却需要较多的时间，不利于生产效率的提高。因为冷却箱冷却效率低，所以往往需要多个冷却箱同时冷却才能完成同一批的产品冷却，占地面积较大。此外，在将产品取出热室压铸机时，需要依赖人工操作的熟练度和准确度，不仅不利于产品生产的自动化，也不利于采用不同经验的人工进行规模化生产。 而且，冷却箱一般放置在离热室压铸机较远的地方，需要将产品长距离搬运到冷却箱中，操作起来十分不方便。【实用新型内容】
[0004]本实用新型意在提供一种冷却装置，以解决现有冷却箱冷却时间较长的问题。
[0005]为解决以上问题，米取如下方案:
[0006]方案一:本方案中的冷却装置，包括箱体，所述箱体靠近热室压铸机的一端设有用来运输产品的传送带，所述箱体远离热室压铸机的一端设有用来存放产品的抽屉，所述抽屉可接收从所述传送带传送过来的产品;所述箱体上设置有用来装罐冷凝液的储液箱和供冷凝液流通的冷却管，所述储液箱与所述冷却管连通，所述箱体上设有与冷却管连通的循环栗。
[0007]方案一的工作原理:当产品压铸成型后从热室压铸机中取出来，直接将产品放到传送带上，由传送带将产品输送到箱体中。循环栗驱动储液箱中的冷凝液在冷却管中循环， 带走箱体内产品散发出来的热量，使产品迅速冷却。在产品冷却完成后，拉动抽屉，将整个箱体内的产品一起取出。
[0008]方案一的有益效果:
[0009]1.箱体上设置有装罐冷凝液的储液箱、与储液箱连通的冷却管以及与冷却管连通的循环栗，冷凝液本身具有较好的吸热制冷效果，当冷凝液在循环栗驱动下沿着冷却管运动时，能够更快地带走产品不断散发出来的热量，使箱体内保持相对低温的环境，加快箱体内的产品冷却。
[0010]2.因为产品靠近热室压铸机的地方设置有传送带，所以不需要在取出产品后走很远的路将产品放到箱体中冷却，可以直接将产品放到传送带中，由传送带将产品带到箱体中，操作简单方便。
[0011]3.箱体内的抽屉可以接收从传送带传来的产品，当传送带将产品传送到箱体内时，产品就被传送到滑动连接在箱体内的抽屉上。当产品冷却完成后，直接拉动抽屉，可以将箱体内的所有产品一起取出，省去逐一取出产品的时间，使操作更加方便快捷。
[0012]方案二:进一步优化，所述冷却管环绕覆盖在箱体表面。当冷凝液在冷却管中循环时，可以从箱体被覆盖的面积上吸收走产品传递到箱体中的热量，因为环绕覆盖的面积较大，因此箱体内的产品冷却时间更短，极大加快了产品的冷却效率。
[0013]方案三:进一步优化，所述箱体上设置有网状分布的通风孔和可向箱体内吹风的风扇。通过风扇向箱体内吹风，可以将产品的热量快速吹散到空气中，进而使热量通过箱体上的通风孔散发到箱体外或者将热量传递到箱体上，方便产品将热量散发出来以加快产品的冷却速度。
[0014]方案四:进一步优化，所述传送带连接有驱动传送带运动的变频电机，所述变频电机连接有可检测传送带上产品的红外线传感器。红外线传感器发射红外线出去，当传送带上有产品时，产品反射红外线回红外线传感器，红外线传感器通过接收被反射回的红外线可以检测到传送带上有无产品。当检测到传送带上无产品的时候，变频电机低频转动，缓慢驱动传送带运动，当检测到传送带上有产品时，变频电机高频转动，快速驱动传送带将产品传送到箱体中。这样可以避免传送带上无产品时能量的浪费，有效节约能源。
[0015]方案五:进一步优化，所述储液箱的顶面上设有供冷凝液装罐的箱口。通过顶面上的箱口，方便将冷凝液装进储液箱中。
[0016]方案六:进一步优化，所述箱口上螺纹连接有用来遮盖箱口的箱盖。螺纹连接方便拆卸，通过盖可以将储液箱盖住，避免储液箱中的冷凝液因为碰撞撒漏。【附图说明】
[0017]图1为本实用新型实施例的结构示意图。【具体实施方式】
[0018]下面通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0019]说明书附图中的附图标记包括:箱体1、风扇2、储液箱3、冷却管4、传送带5、变频电机6、抽屉7、箱盖8。
[0020]实施例基本如附图1所示:本方案中的冷却装置，包括用来盛放产品进行产品冷却的箱体1，箱体1的相对端上开有通孔。其中箱体1靠近热室压铸机的一端连接有用来运输产品的传送带5和变频电机6,变频电机6连接有可检测传送带5上产品的红外线传感器。箱体1 远离热室压铸机的一端卡接有用来推拉产品可从箱体1中抽离的抽屉7,抽屉7可与传送带5 对接;传送带5上的产品可以直接传送到卡接在箱体1内的抽屉7上。
[0021]箱体1上开有呈网状分布的通风孔，箱体1的侧面上安装有可向箱体1内吹风的风扇2。箱体1的另一侧面上螺栓连接有用来装罐冷凝液的储液箱3,箱体1沿通孔的周向位置上环绕设置有供冷凝液流通的冷却管4,冷却管4覆盖在箱体1表面。储液箱3与冷却管4连通，箱体1靠近储液箱3的位置上安装有与冷却管4连通的循环栗。储液箱3的顶面上设有供冷凝液装罐的箱口。箱口上螺纹连接有用来遮盖箱口的箱盖8。
[0022]当产品压铸成型后，将产品从热室压铸机中取出来，直接将产品放到传送带5上。 红外线传感器发射出去的红外线被产品反射回红外线传感器，红外线传感器检测到传送带 5上有产品，传递信号给变频电机6,变频电机6开始高频转动，快速驱动传送带5将产品传送到箱体1中。而当传送带5上没有产品时，变频电机6低频转动，节约能源。
[0023]产品被传送到箱体1内，通过与传送带5对接的抽屉7直接落到了卡接在箱体1内的抽屉7上。通过风扇2向箱体1内吹风，可以将产品的热量快速吹散到空气中，进而使热量通过箱体1上的通风孔散发到箱体1外或者将热量传递到箱体1上。箱体1上的冷却管4在循环栗的驱动下使管内的冷凝液围绕箱体1开始循环。冷凝液本身具有较好的吸热制冷效果，当冷凝液在循环栗驱动下沿着冷却管4运动时，能够更快地带走产品不断散发出来的热量，使箱体1内保持相对低温的环境，加快箱体1内的产品冷却。因为冷却管4大面积覆盖箱体1，可以从箱体1被覆盖的面积上吸收走更多的热量，因此箱体1内的产品冷却时间更短，极大加快了产品的冷却效率。
[0024]在产品冷却完成后，拉动抽屉7,将整个箱体1内的产品一起取出。省去逐一取出产品的时间，使操作更加方便快捷。
[0025]通过储液箱3顶面上的箱口，可以方便将冷凝液装进储液箱3中。通过盖可以将储液箱3盖住，避免储液箱3中的冷凝液因为碰撞撒漏。
[0026]以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.冷却装置，其特征在于:包括箱体，所述箱体靠近热室压铸机的一端设有用来运输产 品的传送带，所述箱体远离热室压铸机的一端设有用来存放产品的抽屉，所述抽屉滑动连 接在所述箱体上，所述抽屉可接收从所述传送带传送过来的产品；所述箱体上设置有用来 装罐冷凝液的储液箱和供冷凝液流通的冷却管，所述储液箱与所述冷却管连通，所述箱体 上设有与冷却管连通的循环栗。2.根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于:所述冷却管环绕覆盖在箱体表面。3.根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于:所述箱体上设置有网状分布的通风孔 和可向箱体内吹风的风扇。4.根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于:所述传送带连接有驱动传送带运动的 变频电机，所述变频电机连接有可检测传送带上产品的红外线传感器。5.根据权利要求4所述的冷却装置，其特征在于:所述储液箱的顶面上设有供冷凝液装 罐的箱口。6.根据权利要求5所述的冷却装置，其特征在于:所述箱口上螺纹连接有用来遮盖箱口 的箱盖。
【文档编号】B22D30/00GK205599905SQ201620392793
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月4日
【发明人】曾令国
【申请人】重庆迎瑞升压铸有限公司