镁合金射出成型多点进料系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种镁合金射出成型多点进料系统，包括定模模仁和定模模框，定模模仁固定于定模模框的一个侧面上，定模模框的另一个侧面上可拆卸设有分流板，分流板四周形成多个分支部，分流板内设有空腔，分流板远离定模模框的一侧面中心设有总入料口连通空腔，分流板的多个分支部内分别设有流道连通空腔，分流板的另一侧面对应每一分支部的流道末端分别设有一弧形出料口；定模模框对应每一个弧形出料口处分别设有喷嘴安装孔，喷嘴安装孔内可拆卸安装有喷嘴组件。该多点进料系统采用正面多点进料，无需辅助流道系统，简化模具结构，降低制造成本；废料少，进一步减少原料浪费；提高了产品良率；可制作大吨位产品；缩短生产循环时间。
【专利说明】
镁合金射出成型多点进料系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及模具成型加工技术领域，具体的说是涉及一种镁合金射出成型多点进料系统。
【背景技术】
[0002]在汽车轻量化，电子产品追求人性化的声浪下，传统材料的设计难以满足需求，因应潮流而起的解决之道是镁合金成型品，镁的密度约为铝的2/3，在实际应用的金属中是最轻的。镁合金的吸振能力强、切削性能好、金属模铸造性能好，以及良好的耐磨性等很适合制造汽车零件。因此，在品质及环保的要求下，以镁合金制作汽车仪表板骨架、座椅、转向柱部件、转向盘轮芯、变速箱壳体、发动机悬置等和电子产品的外壳及内部零件已成为主流趋势，镁合金的成型也受到越来越多的关注。
[0003]镁合金半固态射出成型技术又称触变成型，是指将镁合金颗粒或碎片经射出机的射出单元加热至部分熔融状态，形成固液两相共存状态，即半固态，再用螺杆剪切(使镁合金原有的固相变成球状，以降低半固态合金的粘度，提高其流动性)并推送该半固态粘浆至成型模具内进行射出成型，是由塑料射出成型衍生应用于镁合金的成型制程。
[0004]但现有的镁合金射出成型机构采用单点进料或侧面进料，不仅废料面积大，造成成型物料的浪费，而且辅助流道系统多，使得成型模具复杂，制作成本较高，并且很难制作大尺寸产品。
【发明内容】
[0005]为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种镁合金射出成型多点进料系统，采用正面多点进料，废料少，无需辅助流道系统。
[0006]本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种镁合金射出成型多点进料系统，包括定模模仁和定模模框，该定模模仁固定于该定模模框的一个侧面上，所述定模模框的另一个侧面上可拆卸设有分流板，该分流板四周形成多个分支部，该分流板内设有空腔，该分流板远离所述定模模框的一侧面中心设有总入料口连通该空腔，该分流板的多个分支部内分别设有流道连通该空腔，该分流板的另一侧面对应每一分支部的流道末端分别设有一弧形出料口；所述定模模框对应每一个所述弧形出料口处分别设有喷嘴安装孔，该喷嘴安装孔内可拆卸安装有喷嘴组件，该喷嘴组件包括喷嘴、喷嘴固定压板、耐高温外壳、隔热垫圈和加热器，该加热器、隔热垫圈和耐高温外壳依次套设于该喷嘴外周，该喷嘴固定压板可拆卸固定于所述定模模框上，该喷嘴的入料口一端固定于该喷嘴固定压板上，该喷嘴出料口一端依次穿过定模模框和定模模仁伸入定模模仁和动模模仁形成的模腔内。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述定模模框上设有与所述分流板形状匹配的分流板定位槽。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述喷嘴安装孔靠近所述分流板一端的开口形成阶梯槽。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述耐高温外壳为铁壳，所述隔热垫圈为陶瓷垫圈。
[0010]本实用新型的有益效果是:该镁合金射出成型多点进料系统采用正面多点进料，无需辅助流道系统，简化模具结构，降低制造成本;废料少，进一步减少原料浪费;提高了产品良率;可实现用小吨位机台生产大投影面积和大铸造重量的产品;缩短生产循环时间。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型分解结构示意图；
[0012]图2为本实用新型所述喷嘴组件结构示意图；
[0013]图3为本实用新型所述分流板和喷嘴的剖面结构示意图；
[0014]图4为本实用新型安装后的主视图。
[0015]结合附图，作以下说明:
[0016]I一一定模模仁2—一定模模框
[0017]21一一喷嘴安装孔22—一分流板定位槽
[0018]211——阶梯槽3——分流板
[0019]31——分支部32——总入料口
[0020]33——弧形出料口 4——喷嘴组件[0021 ]41--喷嘴42--喷嘴固定压板
[0022]43——耐高温外壳44——隔热垫圈
[0023]45——加热器
【具体实施方式】
[0024]以下结合附图，对本实用新型的一个较佳实施例作详细说明。但本实用新型的保护范围不限于下述实施例，即但凡以本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型专利涵盖范围之内。
[0025]参阅图1-3所示，一种镁合金射出成型多点进料系统，包括定模模仁I和定模模框2，该定模模仁固定于该定模模框的一个侧面上，所述定模模框的另一个侧面上可拆卸设有分流板3，该分流板四周形成多个分支部31，该分流板内设有空腔，该分流板远离所述定模模框的一侧面中心设有总入料口 32连通该空腔，该分流板的多个分支部内分别设有流道连通该空腔，该分流板的另一侧面对应每一分支部的流道末端分别设有一弧形出料口 33;所述定模模框对应每一个所述弧形出料口处分别设有喷嘴安装孔21，该喷嘴安装孔内可拆卸安装有喷嘴组件4，该喷嘴组件包括喷嘴41、喷嘴固定压板42、耐高温外壳43、隔热垫圈44和加热器45，该加热器、隔热垫圈和耐高温外壳依次套设于该喷嘴外周，该喷嘴固定压板可拆卸固定于所述定模模框上，该喷嘴的入料口一端固定于该喷嘴固定压板上，该喷嘴出料口一端依次穿过定模模框和定模模仁伸入定模模仁和动模模仁形成的模腔内。
[0026]其中，所述定模模框上设有与所述分流板形状匹配的分流板定位槽22;所述喷嘴安装孔靠近所述分流板一端的开口形成阶梯槽211;所述耐高温外壳为铁壳，所述隔热垫圈为陶瓷垫圈。
[0027]该多点进料系统在组装时，需先将模具升温至工作温度，然后将喷嘴组件组装好，即加热器、隔热垫圈和耐高温外壳依次套设在喷嘴上，在套设时，需先加热隔热垫圈，然后再套上耐高温外壳，这样在冷却后耐高温外壳即镶嵌在隔热垫圈上;然后通过固定压板将喷嘴组件固定于定模模框上，再然后将分流板固定于定模模框上，且先把分流板和定模模框之间的紧固螺栓稍微拧紧，待分流板加热至工作温度后中锁紧该紧固螺栓，最后把组装好喷嘴组件和分流板的定模模框固定于机台上即可使用。
[0028]该多点进料系统采用正面多点进料，无需辅助流道系统，简化模具结构，降低制造成本;废料少，进一步减少原料浪费;提高了产品良率;可制作大吨位产品;缩短生产循环时间。
【主权项】
1.一种镁合金射出成型多点进料系统，包括定模模仁(I)和定模模框(2)，该定模模仁固定于该定模模框的一个侧面上，其特征在于:所述定模模框的另一个侧面上可拆卸设有分流板(3)，该分流板四周形成多个分支部(31)，该分流板内设有空腔，该分流板远离所述定模模框的一侧面中心设有总入料口(32)连通该空腔，该分流板的多个分支部内分别设有流道连通该空腔，该分流板的另一侧面对应每一分支部的流道末端分别设有一弧形出料口(33);所述定模模框对应每一个所述弧形出料口处分别设有喷嘴安装孔(21 )，该喷嘴安装孔内可拆卸安装有喷嘴组件(4)，该喷嘴组件包括喷嘴(41)、喷嘴固定压板(42)、耐高温外壳(43)、隔热垫圈(44)和加热器(45)，该加热器、隔热垫圈和耐高温外壳依次套设于该喷嘴外周，该喷嘴固定压板可拆卸固定于所述定模模框上，该喷嘴的入料口 一端固定于该喷嘴固定压板上，该喷嘴出料口一端依次穿过定模模框和定模模仁伸入定模模仁和动模模仁形成的模腔内。2.根据权利要求1所述的镁合金射出成型多点进料系统，其特征在于:所述定模模框上设有与所述分流板形状匹配的分流板定位槽(22)。3.根据权利要求1所述的镁合金射出成型多点进料系统，其特征在于:所述喷嘴安装孔靠近所述分流板一端的开口形成阶梯槽(211)。4.根据权利要求1所述的镁合金射出成型多点进料系统，其特征在于:所述耐高温外壳为铁壳，所述隔热垫圈为陶瓷垫圈。
【文档编号】B22D17/20GK205599900SQ201620416882
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月10日
【发明人】朱义兵
【申请人】昆山子申机电设备有限公司