专利名称：一体射出成型瓶盖及其模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种瓶盖以及制造它使用的模具，更详而言之，尤指一用于PET(聚乙烯对苯二甲酸酯，Polyethylene Terephthalate)广口瓶的瓶盖结构，其以塑胶材料一体射出的技术即同时完成瓶盖及活动式瓶把的连体结构。
背景技术：
由于PET(聚乙烯对苯二甲酸酯，Polyethylene Terephthalate)瓶密封性良好，举凡包装、各式食品饮品盛装或保存、腌制品存放……等方面均可见PET瓶使用，而且依需要可制成各式广口瓶、窄口瓶等形状，应用相当广泛。
图1所示即为习用的PET广口瓶所使用具有活动式瓶把的瓶盖，该瓶盖制造时需要两台以上的射出成型机，分别制造瓶盖及瓶把两个部份，最后再以人工方式将瓶把组装于瓶盖上。活动式瓶把与瓶盖的结合是一体射出成型技术的瓶颈，无法以一台射出成型机完成，所以必须采用制造及组装分开的流程。只是如此将使成品的制程延长，若能再缩短制程提高产量是业界必须再加以突破的问题，才能以更低的成本创造更高的商机。
发明内容
本实用新型的主要目的在于提供一种一体射出成型瓶盖的模具，将活动式瓶把以一体成型方式结合在瓶盖上，并且可以灵活地转动，以配合提拿或平放。解决习用技术中需将瓶把、瓶盖分开制造，再以人工合并等耗费工时的问题。
本实用新型的另一目的在于提供一种用上述模具制造的瓶盖。
为实现上述目的，实用新型技术方案一种一体射出成型瓶盖的模具，包含一第一主模，具有一瓶把模穴，该瓶把模穴的两端各为一半圆模槽，该半圆模槽往外于第一主模表面形成一半圆孔，往内与一瓶盖模槽相通；一第二主模，亦具有一瓶把模穴，该瓶把模穴的两端各为一半圆模槽，该半圆模槽往外于第二主模表面形成一半圆孔，往内与一瓶盖模槽相通；一瓶盖公模，结合于该第一、第二主模合模构成的瓶盖模槽中，并与瓶盖模槽的槽壁形成一间隙藉以构成一瓶壁模穴；二侧模块，穿设于合模的第一、第二主模半圆孔构成的圆孔中，其穿入第一、第二主模的端部轴向凹设一圆柱槽，该圆柱槽与该瓶壁模穴相通。
用上述一体射出成型瓶盖的模具制造的瓶盖，其特征在于该瓶盖具有一第一阶层及一第二阶层，该第一阶层的直径小于该第二阶层，以二者的直径差于第二阶层的上表面周缘形成一圆环空间；该第一阶层的垂直边相对位置各设一凸耳连接一瓶把；该瓶把呈半环形状，其两端各有一包覆环部，供该瓶盖的二凸耳穿覆其中；该包覆环部的内缘与二凸耳外缘之间保持一细微的松动间隙。
本实用新型进步效果本实用新型突破传统技术，将活动式瓶把成功地以一体成型方式结合在瓶盖上，并且可以灵活地转动，以配合提拿或平放。解决习用技术中需将瓶把、瓶盖分开制造，再以人工合并等耗费工时的问题。本实用新型因此可大幅缩短工时，降低成本、提高生产量及利润。
图1习用塑胶广口瓶盖的立体分解图。
图2A本实用新型的立体外观图(一)。
图2B本实用新型的立体外观图(二)。
图3本实用新型的组合剖视图。
图4本实用新型的所使用的模具的平面图。
图5模具进行塑料进浇的平面图。
具体实施方式
请参阅图2A、图2B、图3；本实用新型的瓶盖结构，主要包含一瓶盖10，具有一第一阶层11及一第二阶层12，该第一阶层11的直径小于该第二阶层12，以二者的直径差于第二阶层12的上表面周缘形成一圆环空间13；该第一阶层11的垂直边相对位置各设一凸耳14；一瓶把20，呈半环形状，其两端各有一包覆环部21，供该瓶盖10的二凸耳14穿覆其中；该包覆环部21的内缘与二凸耳14外缘之间保持一细微的松动间隙，藉以使该瓶把20得以灵活的摆动，可以在垂直位置供提拿，而平放时则承放于该圆环空间13上。
本实用新型更特殊之处在于活动式的瓶把20与瓶盖10可以一台射出成型机械一次完成其连体结构。兹将使用的模具及一次射出成型的技术说明如下。
请参阅图4、图5；本实用新型成型上述瓶盖10及瓶把20的模具主要包含一第一主模50，具有一瓶把模穴51，该瓶把模穴51的两端各为一半圆模槽52，该半圆模槽52往外于第一主模50表面形成一半圆孔53，往内与一瓶盖模槽54相通；一第二主模60，其模穴及模槽形状与第一主模50完全相同；具有一瓶把模穴61，该瓶把模穴61的两端各为一半圆模槽62，该半圆模槽62往外于第二主模60表面形成一半圆孔63，往内与一瓶盖模槽64相通；一瓶盖公模70，其一形状与瓶盖模槽54、64对应且尺寸略小的凸模，结合于该第一、第二主模50、60合模后的瓶盖模槽54、64之中，并与瓶盖模槽54、64的槽边缘具一间隙，形成一瓶壁模穴55；二侧模块80，由第一、第二主模50、60合模后的半圆孔53、63所合并构成的圆孔中穿入，其穿入主模的端部轴向凹设一圆柱槽81，且该圆柱槽81与该瓶壁模穴55相通。
将第一、第二主模50、60、瓶盖公模70以及二侧模块80合模后，即可在瓶把模穴51、61以及瓶壁模穴55等两处位置预设的热浇道82、83进行灌模，塑料于是充满在瓶把模穴51、61、半圆模槽52、62、瓶壁模穴55以及该圆柱槽81中。待冷却脱模后，瓶把模穴51、61中的塑料构成该瓶把20；该瓶壁模穴55构成该瓶盖10阶层状的瓶壁，且其与圆柱槽81相通的部份形成该凸耳14，该瓶把模穴51、61的半圆模槽52、62合并构成该包覆环部21并且包覆在该凸耳14外。更重要的部份，藉由该二侧模块80，使凸耳14得以成型于瓶壁，并且阻隔半圆模槽52、62，使成形后的瓶把20包覆环部21的内缘与二凸耳14外缘之间保持一细微的松动间隙，该瓶把20即可于凸耳14上灵活地自由转动。
本实用新型突破传统技术，将活动式瓶把20成功地以一体成型方式结合在瓶盖10上，并且可以灵活地转动，以配合提拿或平放。解决习用技术中需将瓶把、瓶盖分开制造，再以人工合并等耗费工时的问题。本实用新型因此可大幅缩短工时，降低成本、提高生产量及利润。
权利要求1.一种一体射出成型瓶盖的模具，其特征在于一第一主模(50)，具有一瓶把模穴(51)，该瓶把模穴(51)的两端各为一半圆模槽(52)，该半圆模槽(52)往外于第一主模(50)表面形成一半圆孔(53)，往内与一瓶盖模槽(54)相通；一第二主模(60)，亦具有一瓶把模穴(61)，该瓶把模穴(61)的两端各为一半圆模槽(62)，该半圆模槽(62)往外于第二主模(60)表面形成一半圆孔(63)，往内与一瓶盖模槽(64)相通；一瓶盖公模(70)，结合于该第一、第二主模(50)(60)合模构成的瓶盖模槽(54)(64)中，并与瓶盖模槽(54)(64)的槽壁形成一间隙藉以构成一瓶壁模穴(55)；二侧模块(80)，穿设于合模的第一、第二主模(50)(60)半圆孔(53)(63)构成的圆孔中，其穿入第一、第二主模(50)(60)的端部轴向凹设一圆柱槽(81)，该圆柱槽(81)与该瓶壁模穴(55)相通。
2.如权利要求1所述的模具，其特征在于该瓶把模穴(51)(61)中的塑料构成瓶盖(10)的瓶把(20)；该瓶壁模穴(55)构成瓶盖(10)阶层状的瓶壁；该瓶壁模穴(55)与圆柱槽(81)相通的部份形成一连设于该瓶盖(10)上的凸耳(14)，该瓶把模穴(51)(61)构成一包覆环部(21)包覆在该凸耳(14)外。
3.如权利要求2所述的模具，其特征在于该瓶把的包覆环部(21)内缘与二凸耳(14)外缘之间具有一松动间隙。
4.用权利要求1所述的模具制造的一体成型的瓶盖，其特征在于该瓶盖(10)具有一第一阶层(11)及一第二阶层(12)，该第一阶层(11)的直径小于该第二阶层(12)，以二者的直径差于第二阶层的上表面周缘形成一圆环空间(13)；该第一阶层(11)的垂直边相对位置各设一凸耳(14)连接一瓶把(20)；该瓶把(20)呈半环形状，其两端各有一包覆环部(21)，该瓶盖(20)的二凸耳(14)穿覆其中；该包覆环部(21)的内缘与二凸耳(14)外缘之间保持一细微的松动间隙。
专利摘要本实用新型公开了一体射出成型的瓶盖结构及其模具，主要包含一瓶盖，具有一第一阶层及一第二阶层，该第一阶层的直径小于该第二阶层，以二者的直径差于第二阶层的上表面周缘形成一圆环空间；该第一阶层的垂直边相对位置各设一凸耳；一瓶把，呈半环形状，平放时置于该圆环空间上；其两端各有一包覆环部，供该瓶盖的二凸耳穿覆其中；该包覆环部的内缘与二凸耳外缘之间保持一细微的松动间隙，藉以使该瓶把得以灵活的摆动；本实用新型并以特殊设计的模具，以一体成型方式将活动式瓶把结合在瓶盖上；藉此得以缩短工时、降低成本、提高产量及利润。
文档编号B65D41/00GK2651164SQ0326092
公开日2004年10月27日 申请日期2003年8月7日 优先权日2003年8月7日
发明者徐英斌 申请人:徐英斌