一种铜线冷却装置的制作方法

本实用新型涉及铜线制造辅助设备领域，尤其涉及一种铜线冷却装置。

背景技术：

在铜线的生产工艺中，通常希望铜线在退火完成后能够快速冷却，以避免铜线在高温下发生氧化，影响产品质量。目前采用的办法是设置一个水冷槽，槽内装有抗氧化剂，退火后的铜线穿过水冷槽并在水冷槽中的抗氧化剂中浸泡冷却，水冷槽后设置有大功率风机，将铜线上附着的抗氧化剂吹干，以达到冷却干燥的效果。但是，要使得铜线充分冷却，水冷槽需要设置的较长，抗氧化剂的用量较大，设备和物料成本较高，风机的吹干效果并不十分理想，残留的液体容易沾染空气中的灰尘使铜线表面质量变差，影响产品质量，且功率较大能耗较高。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供一种新型的铜线冷却装置，采用气冷方式对铜线进行冷却，以完全避免铜线表面残留液体的问题。

本实用新型提供的铜线冷却装置,包括保温箱,制冷器;所述制冷器设于保温箱底部，所述保温箱的两侧分别设有供铜线从保温箱内部穿过的第一导向装置和第二导向装置。铜线从第一导向装置穿入保温箱，从第二导向装置中穿出。

优选的，所述第一导向装置和第二导向装置上分别水平设置有多个与保温箱内部连通的导向圆筒。铜线从导向圆筒中穿过。

进一步的，所述导向圆筒的筒口处设有密封胶套，所述密封胶套上对应导向圆筒的中轴位置设有供铜线穿过的导向孔。

进一步的，所述导向孔的直径与铜线的直径相同。从而提高保温箱的密封性，提高保温效果。

进一步的，所述密封胶套与导向圆筒可拆卸连接。密封胶套可替换，从而适应不同直径的铜线。

本实用新型采用气冷方式对铜线进行快速冷却，杜绝了传统水冷方式中铜线表面残留液体对铜线表面质量造成的影响，且不需耗费大量抗氧化剂，不需设置大型的水冷槽，其设备和物料成本明显降低，且采用成熟的压缩机制冷系统，能耗相对较小。

附图说明

图1是本实用新型提供的铜线冷却装置实施例结构示意图。

图2是本实用新型提供的铜线冷却装置实施例密封胶套与导向圆筒连接结构示意图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员更好的理解本实用新型，下面结合附图进行进一步的说明。

如图1所示铜线冷却装置,包括保温箱1,制冷器2;制冷器2设于保温箱1底部，对保温箱1内的空气进行制冷降温，保温箱1的两侧分别设有供铜线4从保温箱1内部穿过的第一导向装置31和第二导向装置32。第一导向装置31和第二导向装置32上各水平设置有4个与保温箱1内部连通的导向圆筒33。经退火处理后的铜线4经牵引从第一导向装置31上的导向圆筒33穿入保温箱，并从第二导向装置32的导向圆筒33中穿出，铜线4在穿过保温箱1时，与其中的冷空气进行热交换，从而达到降温效果。

如图2所示，为保证保温箱的密封性，提高保温效果，进而提高对铜线的冷却降温效果，导向圆筒33的筒口处套有密封胶套34，密封胶套34上对应导向圆筒33的中轴位置设有供铜线4穿过的导向孔35。为进一步提高保温箱的密封性，导向孔35的直径与铜线4的直径相同。由于所述密封胶套34是套在导向圆筒33的筒口上实现过盈配合，为可拆卸连接，因此密封胶套34是可替换的，因此可以自由选用导向孔35直径不同的密封胶套以针对不同直径的铜线进行冷却处理。

上述实施例仅为本实用新型的具体实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。