一种支撑装置以及具有该支撑装置的便携式超声冲击枪的制作方法

本实用新型涉及支撑装置以及具有该支撑装置的便携式超声冲击枪。

背景技术：

超声冲击技术是一种高效的消除部件表面或焊缝区有害残余拉应力、引进有益压应力的方法，在各领域中都有应用。例在轨道交通传动系统中，轴通常被设计成带有齿的齿轮轴，齿轮轴往往必须开有环向油槽并在槽底钻有径向注油孔，此种结构的齿轮轴油槽孔口必须进行表面强化处理,一般采用超声冲击处理。传统的便携式超声冲击枪在现场处理突发事故时具有良好的机动性以及灵活性，但是由于便携式超声冲击枪人工手持操作，稳定性差，对工人的技术要求高，无法满足大批量处理的要求。超声冲击特殊处理机床，其具有精度高、稳定性好以及效率高等优点，但是其价格昂贵，维护费用较高，且需独立场地安装，使用成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种能提高便携式超声冲击枪操作稳定性的支撑装置以及具有该支撑装置的便携式超声冲击枪。

为达到上述目的，本实用新型采取如下技术方案：本实用新型的支撑装置具有滚珠丝杠机构和由滚珠丝杠机构带动滑行的滑动座，滑动座上固定有导杆前架和导杆后架，导杆前架的下部与导杆后架之间连接有一对导杆，两导杆共同支承一调节座，调节座上固定有支撑座，支撑座上设有与枪体相应部位匹配且为前后向的定位孔，导杆前架的上部与支撑座之间设有一对缓冲弹簧，两缓冲弹簧的前端各插入导杆前架的对应调节孔中，每调节孔中设有顶动缓冲弹簧的微调螺栓。

所述支撑座由下座和上盖螺栓连接而成，下座为凹形，凹陷部位为半圆，上盖为半圆拱形，下座和上盖相合，拼成完整的定位孔。

在其中一缓冲弹簧的旁侧设有固定在导杆前架与支撑座之间的定位标尺， 支撑座上固定有指向定位标尺的指针。

所述滚珠丝杠机构包括轴向移动受阻的滚珠丝杠和螺纹连接在滚珠丝杠上的螺母。

所述滑动座由主体和连接在主体底面前侧的螺母座组成，螺母座上设有前后向的通孔，螺母座通过通孔套在螺母上，且与螺母紧配合。

所述丝杠的前端连接有操作手柄。

所述导杆前架的上部具有圆弧凹槽。

所述支撑座的下座和上盖的内壁上均设有防振橡胶垫。

本实用新型的便携式超声冲击枪，包括权利要求 1-7 中任意一项所述的支撑装置，枪体的中部套有橡胶圈，枪体的中部即套有橡胶圈的部位置于支撑装置的支撑座的定位孔中而被固定。

本实用新型的便携式超声冲击枪，包括权利要求 1-8 中任意一项所述的支撑装置，枪体的中部置于枪体支撑装置的支撑座的定位孔中而被固定，枪体被定位孔上的防振橡胶垫包裹。

本实用新型具有如下积极效果：1.便携式超声冲击枪枪体中部置支撑座的定位孔内而被固定，从而提高了操作稳定性。枪体与定位孔孔壁之间设有橡胶圈或橡胶垫，使枪体和支撑座之间实现柔性连接，能减小枪体与支撑座之间的冲击磨损，并通过缓冲弹簧有效地缓冲冲击枪往复振动，进一步提高操作稳定性，并避免了卡枪、跳枪等事故的发生。2.本装置通过滚珠丝杠机构能带动滑动座移动，快速完成冲击枪的位置找正，调节微调螺栓通过缓冲弹簧对调节座进行微调，能够有效地进行无应力状态下的枪头对正，避免了卡枪或者无规则施加预应力的情况发生，提高了冲击枪冲击的精确性。3.当实现枪头的准确对正之后，继续调节微调螺栓，可以在支撑座上施加预紧力，该预紧力等于冲击枪针头工作面施加在所加工孔孔边上的工作预紧力，并可以直观地通过定位标尺读出，方便支撑装置的使用。4..本实用新型有利提高超声冲击枪冲击作业的效率和产品的成品率，降低了该项工艺对工人技术水平的依赖，且维护方便费用低，整体结构简单可靠。5.本实用新型的超声冲击枪特别适合用于轨道交通传动系统齿轮轴环上的油槽注油孔超声冲击作业。

附图说明

图1是支撑装置的立体视图。

图2是支撑装置的主视图。

图3是图2的左视图。

图4是滑动座的视图。

图5是图4的 A-A 剖视图。

图6是导杆前架的视图。

图7是图6的 B-B 剖视图。

图8是导杆后架的视图。

图9是图8是右视图。

图10是调节座的主视图。

图11是图10是仰视图。

图12是支撑座的主视图。

图13是图12的右视图。

图14是便携式超声冲击枪的视图。

具体实施方式

实施例1

见图1至图13，支撑装置具有滚珠丝杠机构2、滑动座3、导杆前架4、两导杆6、支撑座7和导杆后架10。

所述滚珠丝杠机构2包括轴向移动受阻的滚珠丝杠2-1和螺纹连接在滚珠丝杠2-1上的螺母2-2，丝杠2-1的前端连接有操作手柄1。所述滑动座3由主体3-1和用螺钉连接在主体3-1底面前侧的螺母座3-2组成。主体3-1的底面后侧设有燕尾槽3-1-a。螺母座3-2上设有前后向的通孔3-2-a，螺母座3-2通过通孔3-2-a套在螺母2-2上，且与螺母2-2紧配合。当滚珠丝杠2-1旋转，螺母2-2通过螺母座3-2带动滑动座3在滚珠丝杠2-1上移动，滑动座3通过底面上的燕尾槽3-1-a在安装本支撑装置的另一装置上的导轨板上滑行。

所述导杆前架4和导杆后架10由螺钉连接在滑动座3上。所述导杆前架4的上部具有圆弧凹槽4-c，圆弧凹槽4-c是为安置便携式超声冲击枪腾出一个空间。导杆前架4的上部即在圆弧凹槽4-c的左右侧各设有调节孔4-b，调节孔4-b对称于圆弧凹槽4-c的中心线，导杆前架4的下部设有对称的两前导杆孔4-a。导杆后架10上设有左右对称的后导杆孔10-a，前、后导杆孔均为盲孔。前、后导杆孔的高度一致，前后位置相对。

所述调节座6的下部具有一对导杆通孔6-a，所述两导杆6分别插入调节座6的一对导杆通孔6-a中且为动配合。两导杆9的前端各插入导杆前架4的对应前导杆孔4-a中，两导杆9的后端各插入导杆后架10的对应后导杆孔4-b中，两导杆9共同支承一调节座6，两导杆与调节座6动连接。

所述支撑座7用螺钉固定在调节座6上，支撑座7的上部设有为前后向的且与便携式超声冲击枪枪体部位20匹配的定位孔7-a。本实施例中，超声冲击枪枪体为圆筒形，所以定位孔7-a为圆形。为方便便携式冲击枪的安装，支撑座7由下座7-2和上盖7-1螺栓连接而成，下座7-2的为凹形，凹陷部位为半圆，上盖7-1为半圆拱形，下座7-2和上盖7-1相合，拼成完整的定位孔7-a。支撑座7的下座7-2上设有对称的两弹簧定位孔7-b。两弹簧定位孔7-b均为盲孔。

所述支撑座7的下部与导杆前架4之间设有一对缓冲弹簧11，要求缓冲弹簧11有较大的形变力。两缓冲弹簧11的后端分别插入支撑座7的弹簧定位孔7-b中，两缓冲弹簧11的前端各插入导杆前架4的对应调节孔4-b中，每调节孔中设有顶动缓冲弹簧11的微调螺栓12。

在其中一缓冲弹簧11的旁侧设有固定在导杆前架4与支撑座7之间的定位标尺5，支撑座7上固定有指向定位标尺5的指针8。

见图14，对具有上述支撑装置的便携式超声冲击枪，枪体20的中部套有橡胶圈21，橡胶圈厚度为2.5mm，宽度略大于支撑座定位孔的长度，材质为硬质橡胶，既可以实现柔性连接，又能减小枪体与支撑座之间冲击的磨损，又不能由于过于柔软，而可能引起的枪体偏移变向，这样能保证枪体的固定以及对正。应用时，打开支撑座7的上盖7-1，枪体20上安装有橡胶圈的部位置于支撑座7的下座7-2上，上盖和下座用螺钉固定，便携式超声冲击枪被固定在支撑座上。旋转操作手柄1，滚珠丝杠机构2带动滑动座3移动，支撑座7随滑动座3移动，实现冲击枪3的粗略对正，而后，旋转微调螺栓12，通过缓冲弹簧11推动支撑座7微移，从而实现冲击枪20的精确对正，此时可以记下定为标尺12的指针读数，该读数为初始读数。继续调节微调螺栓12，可通过枪体20的冲击针对待加工零件施加预紧力，工作预紧力应根据具体处理工艺来标定，预紧力的大小一般在3-8kg之间，具体计算可用施加预紧力后指针8所指的读数减去初始读数，从而得到缓冲弹簧11的变形量，再根据弹簧力的计算公式得出真实预紧力值。这样既保证了便携式超声冲击枪20无压紧力对正，又保证了便携式超声冲击枪20预紧力施加的准确度，保证了加工质量。

实施例2

支撑装置采取在支撑座7的下座7-2和上盖7-1的内壁上均设有防振橡胶垫13。其余与实施例1相同。便携式超声冲击枪的枪体置于支撑装置的支撑座7的定位孔7-a中，枪体被定位孔上的防振橡胶垫包裹，不再需要套橡胶圈。