一种基于水循环的化工气体冷却装置的制作方法

本实用新型涉及一种基于水循环的化工气体冷却装置。

背景技术：

化工行业中的高温气体或高温流体一般采用水或空气作为冷却剂来吸收热量，以达到降低温度的目的，冷却设备通常包括间壁式冷却器、喷淋式冷却器、夹套式冷却器和蛇管式冷却器等冷却装置，采用的冷却方法需要消耗大量水资源，冷却效果不好，浪费资源，冷却效率低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能够节约用水，冷却效率高，冷却效果好，应用范围广的基于水循环的化工气体冷却装置。

本实用新型的基于水循环的化工气体冷却装置，包括冷却箱，其特征在于：所述冷却箱内部底板上设置有布气板，布气板底部与底板上的气体进口连接，气体进口穿过冷却箱底板延伸至冷却箱外部；布气板上方均匀设置有若干喷口；布气板的一侧连接第一滤网，第一滤网固定安装在冷却箱侧壁上，第一滤网连接有循环进水管，循环进水管穿出冷却箱侧壁后向下延伸连接至压缩机，压缩机通过管道连接至冷却机；冷却箱与第一滤网相对的另一侧侧壁上设置有第二滤网，冷却机通过循环出水管穿过冷却箱侧壁与第二滤网连接；

所述冷却箱内腔顶部设置有汇气板，汇气板具有为气体流动提供导向的内锥面；汇气板顶部连接输气管，输气管穿过冷却箱顶板后连接至固定在冷却箱顶部外侧的吸收箱，吸收箱内部填充有吸水海绵；所述吸收箱一端通过输气管连接至冷却箱顶部，另一端通过管道与散热箱连接；所述散热箱内安置有若干组U形管，U形管互相连接构成S形散热管；S形散热管一端穿过散热箱箱壁与吸收箱管道连接，另一端穿过散热箱箱壁后连接至气体出口；

所述S形散热管上设置有若干组散热片；

所述吸收箱与散热箱之间管道上设置有鼓风机；

所述第一滤网13上方的冷却箱侧壁上设置有水位观察口；

所述输气管通过气管接口固定连接在冷却箱顶板上；

所述汇气板由固定安装在冷却箱顶部内侧的两块三角形板构成内锥面结构；

所述循环出水管上设置有为水循环提供动力的水泵；

所述气体进口设置有能够控制气体流速的阀门；

所述冷却机下方设置有循环水储存箱；

所述冷却箱为矩形箱体，材料为铝合金。

本实用新型的一种基于水循环的化工气体冷却装置，采用水冷与散热片散热冷却方式相结合的方式对化工气体进行冷却处理，节省了大量水资源，冷却效率高，冷却效果好，应用范围广，降低了能源消耗。

附图说明

图1是本实用新型实施例基于水循环的化工气体冷却装置平面结构示意图；

图2是本实用新型实施例基于水循环的化工气体冷却装置布气板与气体进口连接结构示意图；

图3是本实用新型实施例基于水循环的化工气体冷却装置气管接口的结构示意图。

具体实施方式

如图所示，一种基于水循环的化工气体冷却装置，包括冷却箱10，冷却箱10内部底板上设置有布气板16，布气板16底部与底板上的气体进口17连接，气体进口17穿过冷却箱10底板延伸至冷却箱10外部；布气板16上方均匀设置有若干喷口19；布气板16的一侧连接第一滤网13，第一滤网13固定安装在冷却箱10侧壁上，第一滤网13连接有循环进水管14，循环进水管14穿出冷却箱10侧壁后向下延伸连接至压缩机15，压缩机15通过管道连接至冷却机21；冷却箱10与第一滤网相13对的另一侧侧壁上设置有第二滤网24，冷却机21通过循环出水管穿过冷却箱10侧壁与第二滤网24连接；

冷却箱10内腔顶部设置有汇气板11，汇气板11具有为气体流动提供导向的内锥面；汇气板11顶部连接输气管8，输气管8穿过冷却箱10顶板后连接至固定在冷却箱10顶部外侧的吸收箱6，吸收箱6内部填充有吸水海绵7；吸收箱6一端通过输气管8连接至冷却箱10顶部，另一端通过管道与散热箱2连接；散热箱2内安置有若干组U形管3，U形管3互相连接构成S形散热管；S形散热管一端穿过散热箱2箱壁与吸收箱6管道连接，另一端穿过散热箱2箱壁后连接至气体出口1；

S形散热管上设置有若干组散热片4；吸收箱6与散热箱2之间管道上设置有鼓风机5；第一滤网13上方的冷却箱10侧壁上设置有水位观察口12；输气管8通过气管接口9固定连接在冷却箱10顶板上；汇气板11由固定安装在冷却箱顶部内侧的两块三角形板构成内锥面结构；循环出水管23上设置有为水循环提供动力的水泵22；气体进口17设置有能够控制气体流速的阀门18；冷却机21下方设置有循环水储存箱20；冷却箱10为矩形箱体，材料为铝合金。

本实用新型的一种基于水循环的化工气体冷却装置，冷却箱10设置成横截面为长方形的长方体空腔，材料采用铝合金制成，内部设有布气板16；布气板16固定在冷却箱10的底部，底部连接气体进口17；气体进口17设置在冷却箱10的底部，并向冷却箱10的下方延伸，在其延伸部位设有阀门18，阀门18可控制气体的流速，从而，来控制进入布气板16内部的气体；布气板16的顶部设有喷口19，所述喷口19设有多组，且均匀布置在布气板16上，使得气体均匀进入到冷却箱10的内部；布气板16的左侧连接第一滤网13，所述第一滤网13镶嵌在冷却箱10的左侧内壁上，其左侧连接循环水进管14；循环水进管14固定在压缩机15的左端，压缩机15实现了对水的制冷，便于冷却的进行；压缩机15的右侧连接冷却机21；冷却机21的右端设有循环水出管23；循环水出管23由冷却箱10的右侧壁延伸至冷却箱10的内部，连接第二滤网24，第二滤网24镶嵌在冷却箱10的右侧内壁上；冷却机21的下方放置循环水储存箱20，循环水储存箱20便于及时补充冷却箱10内部的水份，避免出现冷却水不足的现象；循环水出管23上设有输水泵22，输水泵22便于促进水的的循环；布气板16的上方连接汇气板11，所述汇气板11呈三角形，并设有两个，且呈对称固定在冷却箱10顶部的两侧，便于对气体的流动提供导向作用；汇气板11的之间设有输气管8，输气管8通过气管接口9固定在冷却箱10的顶部，气管接口9镶嵌在冷却箱10的顶部；输气管8的右侧连接吸收箱6，所述吸收箱6固定在冷却箱10上表面的右端，且其内部设有吸水海绵7，吸水海绵7可有效的吸收气体中携带的水份；吸收箱6的右侧连接散热箱2，散热箱2的内部设有U型管3， U型管3呈S型布置在散热箱2的内部，U型管3的右端延伸至散热箱2的外侧，连接气体出口1，气体出口1便于排出冷却完成的气体；U型管3上设有多组散热片4，所述散热片4进一步对U型管3中的气体进行冷却；吸收箱6与散热箱2之间设有鼓风机5，鼓风机5可促进气体的流动，提高了气体的冷却效率；冷却箱10的左侧壁上设有水位观察口12，水位观察口12便于观察冷却箱内部冷却却水储存量；采用水冷与散热片散热冷却方式相结合的方式对化工气体进行冷却处理，节省了大量水资源，冷却效率高，冷却效果好，应用范围广，降低了能源消耗。