专利名称：热室压铸机料壶加热装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及热室压铸机，具体涉及热室压铸机中的料壶加热装置。
背景技术：
在现有技术中，需要对热室压铸机中的料壶颈部进行局部加热，以防止料液在通过料壶颈部时出现“塞嘴”现象，现有的加热方式是在料壶本体1的颈部3的上平面设置一块电加热板2，如图1、图2所示，这种加热方法存在如下缺点由于只在一个面上进行加热，加热时间长、加热不均匀、加热效率低。
实用新型内容本实用新型的目的在于，提供一种热室压铸机料壶加热装置，可保证料壶颈部的加热均匀，加热效率高，防止出现“塞嘴”现象。
本实用新型提供的技术方案如下构造一种热室压铸机料壶加热装置，包括料壶本体及颈部，设置在料壶颈部上的发热装置，所述发热装置是一种套设在所述料壶颈部的发热装置。
在上述热室压铸机料壶加热装置中，所述料壶颈部的横截面呈方形结构，所述发热装置是一种与料壶颈部的三个面吻合套设连接的∏形结构的加热装置。
在上述热室压铸机料壶加热装置中，所述料壶颈部的横截面呈方形结构，所述发热装置是一种与料壶方形颈部四个面吻合套设的方框体加热装置。
在上述热室压铸机料壶加热装置中，所述科壶颈部的横截面呈圆形结构，所述发热装置是一种与料壶圆形颈部吻合套设的圆管形加热装置。
本实用新型具有如下优点通过在料壶圆形颈部设置与其相吻合的加热装置，可以同时对颈部的多个方位进行加热，加热均匀，加热时间短，效率高，可防止出现“塞嘴”现象。
图1是现有热室压铸机料壶加热装置的主视图；图2是图1的俯视图；图3是本实用新型热室压铸机料壶加热装置实施例一的主视图；图4是图3俯视图；图5是本实用新型热室压铸机料壶加热装置实施例二的主视图；图6是本实用新型热室压铸机料壶加热装置实施例三的主视图。
具体实施方式
实施例一参照图3、图4，料壶本体1的颈部3的横截面是方形结构，发热装置是一种与料壶颈部3的三个面吻合套设连接的∏形结构的加热装置4；加热装置3可同时对料壶颈部3的三个面进行加热。
实施例二参照图5，料壶颈部3的横截面呈方形结构，发热装置是与料壶方形颈部3四个面吻合套设的方框体加热装置5。加热装置5可同时对料壶颈部5的四个面进行加热。
实施例三参照图6，料壶颈部3的横截面呈圆形结构，发热装置是与料壶圆形颈部吻合套设的圆管形加热装置6。加热装置可同时对柱形结构的料壶颈部3的整个圆周面进行加热。
上述加热装置4、5、6可以是电发热装置。
权利要求1.一种热室压铸机料壶加热装置，包括料壶本体及颈部，设置在料壶颈部上的发热装置，其特征在于，所述发热装置是一种套设在所述料壶颈部的发热装置。
2.根据权利要求1所述的热室压铸机料壶加热装置，其特征在于，所述料壶颈部的横截面呈方形结构，所述发热装置是一种与料壶颈部的三个面吻合套设连接的∏形结构的加热装置。
3.根据权利要求1所述的热室压铸机料壶加热装置，其特征在于，所述料壶颈部的横截面呈方形结构，所述发热装置是一种与料壶方形颈部四个面吻合套设的方框体加热装置。
4.根据权利要求1所述的热室压铸机料壶加热装置，其特征在于，所述料壶颈部的横截面呈圆形结构，所述发热装置是一种与料壶圆形颈部吻合套设的圆管形加热装置。
5.根据权利要求2-4之一所述的热室压铸机料壶加热装置，其特征在于，所述加热装置是一种电发热装置。
专利摘要本实用新型公开了一种热室压铸机料壶加热装置，包括料壶本体及颈部，设置在料壶颈部上的发热装置，所述发热装置是一种套设在所述料壶颈部的发热装置；所述料壶颈部的横截面呈方形结构，所述发热装置是一种与料壶颈部的三个面吻合套设连接的∏形结构的加热装置。通过在料壶圆形颈部设置与其相吻合的加热装置，可以同时对颈部的多个方位进行加热，加热均匀，加热时间短，效率高，可防止出现“塞嘴”现象。
文档编号B22D17/30GK2805991SQ200520061000
公开日2006年8月16日 申请日期2005年7月12日 优先权日2005年7月12日
发明者陈勇 申请人:陈勇