冷室压铸机料管清洗系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种清洗系统，更具体地说涉及冷室压铸机料管清洗系统。
【背景技术】
[0002]使用后的压铸机料管及时清洗非常的重要，及时清洗有利于提高料管的使用性能，现有的压铸机料管只是简单的用高压水喷大清洗，清洗速度慢，清洗不够彻底，影响压铸机料管的正常使用。
【发明内容】
[0003]本实用新型主要解决的技术问题是:提供冷室压铸机料管清洗系统，清洗管伸入到压铸机料管的内部进行高压冲打清洗，清洗速度快，效率高，清洗质量高，并且节约资源。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种清洗系统，更具体地说是冷室压铸机料管清洗系统，包括水箱、过滤网、清洗液箱、阀门1、清洗液进入管、离心栗1、清洗水进入管、分流管、阀门Π、支流管、连接头、清洗管、料管、支架、废液箱、排渣口、离心栗Π和回液管，清洗管伸入到压铸机料管的内部进行高压冲打清洗，清洗速度快，效率高，清洗质量高，并且节约资源。
[0005]清洗管包括清洗管主体、固定座和喷水嘴，固定座有两个，两个固定座分别套装在清洗管主体的两端。喷水嘴有多个，多个喷水嘴均匀的分布在清洗管主体上。支架上设置有多个料管放置槽，多个料管放置槽均匀的分布在支架的上端。
[0006]过滤网固定连接在水箱的内部，并且过滤网位于水箱的上端。清洗液箱放置在水箱的顶端。阀门I安装在清洗液进入管上，清洗液进入管上端固定连接在清洗液箱的底端，清洗液进入管的下端伸入到水箱的内部。离心栗I安装在清洗水进入管上，清洗水进入管与分流管固定连接，并且清洗水进入管位于分流管的中间。阀门Π安装在支流管上，支流管的一端与分流管连接，支流管的另一端与连接头连接。料管放置在支架的料管放置槽上。清洗管设置在料管的内部，并且清洗管一端与连接头连接。排渣口设置在废液箱上，废液箱位于料管的下方。离心栗Π安装在回液管上，回液管一端设置在废液箱的内部，回液管的另一端设置在水箱的内部，并且位于过滤网的上方。
[0007]作为本技术方案的进一步优化，本实用新型冷室压铸机料管清洗系统所述的阀门Π、支流管、连接头、清洗管和料管各有多个。
[0008]作为本技术方案的进一步优化，本实用新型冷室压铸机料管清洗系统所述的支架有两个。
[0009]作为本技术方案的进一步优化，本实用新型冷室压铸机料管清洗系统所述的清洗管主体的外径小于料管的内径。
[0010]本实用新型冷室压铸机料管清洗系统的有益效果为:
[0011 ]本实用新型冷室压铸机料管清洗系统，清洗管伸入到压铸机料管的内部进行高压冲打清洗，清洗速度快，效率高，清洗质量高，并且节约资源。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。
[0013]图1为本实用新型冷室压铸机料管清洗系统的结构示意图。
[0014]图2为本实用新型冷室压铸机料管清洗系统的清洗管12的结构示意图。
[0015]图3为本实用新型冷室压铸机料管清洗系统的清洗管14的结构示意图。
[0016]图中:水箱1;过滤网2;清洗液箱3;阀门14;清洗液进入管5;离心栗16;清洗水进入管7;分流管8;阀门Π 9;支流管10;连接头11;清洗管12;清洗管主体12_1;固定座12_2;喷水嘴12-3;料管13;支架14;料管放置槽14-1;废液箱15;排渣口 16;离心栗Π 17;回液管18。
【具体实施方式】
[0017]【具体实施方式】一:
[0018]下面结合图1、2、3说明本实施方式，本实用新型涉及一种清洗系统，更具体地说是冷室压铸机料管清洗系统，包括:水箱1、过滤网2、清洗液箱3、阀门14、清洗液进入管5、离心栗16、清洗水进入管7、分流管8、阀门Π 9、支流管10、连接头11、清洗管12、料管13、支架14、废液箱15、排渣口 16、离心栗Π 17和回液管18，清洗管伸入到压铸机料管的内部进行高压冲打清洗，清洗速度快，效率高，清洗质量高，并且节约资源。
[0019]清洗管12包括清洗管主体12-1、固定座12-2和喷水嘴12-3，固定座12-2有两个，两个固定座12-2分别套装在清洗管主体12-1的两端。喷水嘴12-3有多个，多个喷水嘴12-3均匀的分布在清洗管主体12-1上。固定座12-2用于清洗管12的定位。支架14上设置有多个料管放置槽14-1，多个料管放置槽14-1均匀的分布在支架14的上端。
[0020]过滤网2固定连接在水箱1的内部，并且过滤网2位于水箱1的上端，过滤网2将回液管1中过来的废液进行过滤，以免杂质堵塞整个系统影响系统的正常使用。清洗液箱3放置在水箱1的顶端，清洗液箱3中装有清洗剂，以便加快清洗速度，提高清洗质量。阀门14安装在清洗液进入管5上，清洗液进入管5上端固定连接在清洗液箱3的底端，清洗液进入管5的下端伸入到水箱1的内部，阀门14用于控制清洗液箱3中的清洗剂进入到水箱1中。离心栗16安装在清洗水进入管7上，清洗水进入管7与分流管8固定连接，并且清洗水进入管7位于分流管8的中间。阀门Π 9安装在支流管10上，支流管10的一端与分流管8连接，支流管10的另一端与连接头11连接。料管13放置在支架14的料管放置槽14-1上。清洗管12设置在料管13的内部，并且清洗管12—端与连接头11连接。排渣口 16设置在废液箱15上，废液箱15位于料管13的下方，通过排渣口 16排出废液箱15中沉积的废渣，以保证整个系统的正常运行。离心栗Π 17安装在回液管18上，回液管18—端设置在废液箱15的内部，回液管18的另一端设置在水箱1的内部，并且位于过滤网2的上方。
[0021 ]本实用新型冷室压铸机料管清洗系统的工作原理:
[0022]按图1连接好整个冷室压铸机料管清洗系统，打开阀门14、离心栗16以及阀门Π9，清洗液箱3中的清洗剂沿着清洗液进入管5进入到水箱1，清洗剂和清洗水在水箱1中混合均匀后在离心栗16的作用下沿着清洗水进入管7;分流管8和支流管10进入到料管13内部的清洗管12中，清洗水从喷水嘴12-3高压喷出击打到料管13的内部上进行料管13的冲洗，清洗速度快，效率高。用后的废水进入到废液箱15中沉淀，沉淀后的废渣通过排渣口 16排出，费水在离心栗Π 17的作用下沿着回液管18回流到过滤网2上进行过滤，过滤后进入到水箱1中，实现水资源的循环利用，节约资源。
[0023]【具体实施方式】二:
[0024]下面结合图1、2、3说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的阀门Π 9、支流管10、连接头11、清洗管12和料管13各有多个，使得冷室压铸机料管清洗系统能够同时清洗多个料管，有助于提高清洗效率。
[0025]【具体实施方式】三:
[0026]下面结合图1、2、3说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的支架14有两个，并且两个支架14的高度不相同，便于清洗后废水的流出。
[0027]【具体实施方式】四:
[0028]下面结合图1、2、3说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的清洗管主体12-1的外径小于料管13的内径。
[0029]当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.冷室压铸机料管清洗系统，包括水箱(1)、过滤网(2)、清洗液箱(3)、阀门I(4)、清洗液进入管(5)、离心栗I (6)、清洗水进入管(7)、分流管(8)、阀门Π (9)、支流管(10)、连接头(11)、清洗管(12)、料管(13)、支架(14)、废液箱(15)、排渣口(16)、离心栗Π (17)和回液管(18)，其特征在于:清洗管(12)包括清洗管主体(12-1)、固定座(12-2)和喷水嘴(12-3)，固定座(12-2)有两个，两个固定座(12-2)分别套装在清洗管主体(12-1)的两端;喷水嘴(12-3)有多个，多个喷水嘴(12-3)均匀的分布在清洗管主体(12-1)上;支架(14)上设置有多个料管放置槽(14-1 )，多个料管放置槽(14-1)均匀的分布在支架(14)的上端； 过滤网(2)固定连接在水箱(1)的内部，并且过滤网(2)位于水箱(1)的上端;清洗液箱(3)放置在水箱(1)的顶端；阀门1(4)安装在清洗液进入管(5)上，清洗液进入管(5)上端固定连接在清洗液箱(3)的底端，清洗液进入管(5)的下端伸入到水箱(1)的内部;离心栗1(6)安装在清洗水进入管(7)上，清洗水进入管(7)与分流管(8)固定连接，并且清洗水进入管(7)位于分流管(8)的中间；阀门Π(9)安装在支流管(10)上，支流管(10)的一端与分流管(8)连接，支流管(10)的另一端与连接头(11)连接;料管(13)放置在支架(14)的料管放置槽(14-1)中；清洗管(12)设置在料管(13)的内部，并且清洗管(12)—端与连接头(11)连接;排渣口(16)设置在废液箱(15)上，废液箱(15)位于料管(13)的下方;离心栗Π (17)安装在回液管(18)上，回液管(18)—端设置在废液箱(15)的内部，回液管(18)的另一端设置在水箱(1)的内部，并且位于过滤网(2)的上方。2.根据权利要求1所述的冷室压铸机料管清洗系统，其特征在于:所述的阀门Π(9)、支流管(10)、连接头(11)、清洗管(12)和料管(13)各有多个。3.根据权利要求1所述的冷室压铸机料管清洗系统，其特征在于:所述的支架(14)有两个。4.根据权利要求1所述的冷室压铸机料管清洗系统，其特征在于:所述的清洗管主体(12-1)的外径小于料管(13)的内径。
【专利摘要】本实用新型涉及一种清洗系统，更具体地说是冷室压铸机料管清洗系统，清洗管伸入到压铸机料管的内部进行高压冲打清洗，清洗速度快，效率高，清洗质量高，并且节约资源。过滤网固定连接在水箱的内部，清洗液箱放置在水箱的顶端。阀门Ⅰ安装在清洗液进入管上，清洗液进入管上端固定连接在清洗液箱的底端，清洗液进入管的下端伸入到水箱的内部。离心泵Ⅰ安装在清洗水进入管上，清洗水进入管与分流管固定连接，支流管的一端与分流管连接，支流管的另一端与连接头连接。料管放置在支架的料管放置槽上。清洗管设置在料管的内部，废液箱位于料管的下方。离心泵Ⅱ安装在回液管上，回液管一端设置在废液箱的内部，回液管的另一端设置在水箱的内部。
【IPC分类】B22D17/20, B22D17/08
【公开号】CN205110737
【申请号】CN201520881030
【发明人】张恒学
【申请人】惠州市湘联金属制品有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年11月5日