冷室压铸机料管快速加热系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压铸机设备领域，更具体地说涉及冷室压铸机料管快速加热系统。
【背景技术】
[0002]压铸机的料管裸露在空气中，由于空气的流动以及其他原因，压铸机料管的温度将会下降，这将影响压铸机料管的正常使用，生产的产品的质量差，影响产品的正常使用。
【发明内容】
[0003]本实用新型主要解决的技术问题是:提供冷室压铸机料管快速加热系统，加热速度快，保温效果好，所生产的产品质量高。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型涉及压铸机设备领域，更具体地说是冷室压铸机料管快速加热系统，包括支架、外护壳、中间隔层、保温层、玻璃棉层、内护壳、蒸汽出口、螺旋加热管、蒸汽进口、蒸汽发生器、进汽管和回汽管，加热速度快，保温效果好，所生产的产品质量高。
[0005]中间隔层设置在外护壳的内部。保温层设置在中间隔层与在外护壳之间。内护壳设置在中间隔层的内部，玻璃棉层设置在中间隔层与内护壳之间。螺旋加热管设置在玻璃棉层的内部。蒸汽出口固定连接在外护壳的下端，并且蒸汽出口与螺旋加热管之间连通。蒸汽进口设置在外护壳的下端，并且螺旋加热管与蒸汽进口之间连通。外护壳放置在支架的上端。进汽管的一端连接在蒸汽进口上，进汽管的另一端连接在蒸汽发生器的上端。回汽管的一端连接在蒸汽出口上，回汽管的另一端连接在蒸汽发生器的下端。
[0006]作为本技术方案的进一步优化，本实用新型冷室压铸机料管快速加热系统所述的夕卜护壳、中间隔层、保温层、玻璃棉层和内护壳同轴。
[0007]作为本技术方案的进一步优化，本实用新型冷室压铸机料管快速加热系统所述的保温层的材料为泡沫聚氨酯。
[0008]本实用新型冷室压铸机料管快速加热系统的有益效果为:
[0009]本实用新型冷室压铸机料管快速加热系统，加热速度快，保温效果好，所生产的产品质量尚。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。
[0011]图1为本实用新型冷室压铸机料管快速加热系统的结构示意图。
[0012]图中:支架I;外护壳2;中间隔层3;保温层4;玻璃棉层5;内护壳6;蒸汽出口7;螺旋加热管8;蒸汽进口9;蒸汽发生器10;进汽管11;回汽管12。
【具体实施方式】
[0013]【具体实施方式】一:
[0014]下面结合图1说明本实施方式，本实用新型涉及压铸机设备领域，更具体地说是冷室压铸机料管快速加热系统，包括:支架1、外护壳2、中间隔层3、保温层4、玻璃棉层5、内护壳6、蒸汽出口 7、螺旋加热管8、蒸汽进口 9、蒸汽发生器10、进汽管11和回汽管12，加热速度快，保温效果好，所生产的产品质量高。
[0015]中间隔层3设置在外护壳2的内部，中间隔层3将保温层4与玻璃棉层5之间隔开，有助于增强保温效果。保温层4设置在中间隔层3与在外护壳2之间，内护壳6设置在中间隔层3的内部，玻璃棉层5设置在中间隔层3与内护壳6之间。压铸机的料管设置在内护壳6的内部，通过保温层4和玻璃棉层5的双重保温效果，对内部的压铸机料管保温效果好，所生产的产品质量高。螺旋加热管8设置在玻璃棉层5的内部。蒸汽出口 7固定连接在外护壳2的下端，并且蒸汽出口 7与螺旋加热管8之间连通。蒸汽进口 9设置在外护壳2的下端，并且螺旋加热管8与蒸汽进口 9之间连通。外护壳2放置在支架I的上端;进汽管11的一端连接在蒸汽进口 9上，进汽管11的另一端连接在蒸汽发生器10的上端。回汽管12的一端连接在蒸汽出口 7上，回汽管12的另一端连接在蒸汽发生器10的下端。汽发生器10产生的气体沿着进汽管11进入到螺旋加热管8中，蒸汽通过螺旋加热管8对内部的压铸机料管进行加热，同时保温层4和玻璃棉层5进行保温，加热速度快，保温效果好，所生产的产品质量高。使用后的蒸汽沿着回汽管12返回到汽发生器10中进行再一次加热循环利用。
[0016]【具体实施方式】二:
[0017]下面结合图1说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的外护壳2、中间隔层3、保温层4、玻璃棉层5和内护壳6同轴。
[0018]【具体实施方式】三:
[0019]下面结合图1说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的保温层4的材料为泡沫聚氨酯，泡沫聚氨酯的保温效果好，对内部的料管能够很好的进行保温O
[0020]当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.冷室压铸机料管快速加热系统，包括支架(1)、外护壳(2)、中间隔层(3)、保温层(4)、玻璃棉层(5)、内护壳(6)、蒸汽出口(7)、螺旋加热管(8)、蒸汽进口(9)、蒸汽发生器(10)、进汽管(11)和回汽管(12)，其特征在于:中间隔层(3)设置在外护壳(2)的内部;保温层(4)设置在中间隔层(3)与在外护壳(2)之间；内护壳(6)设置在中间隔层(3)的内部，玻璃棉层(5)设置在中间隔层(3)与内护壳(6)之间；螺旋加热管(8)设置在玻璃棉层(5)的内部;蒸汽出口(7)固定连接在外护壳(2)的下端，并且蒸汽出口(7)与螺旋加热管(8)之间连通;蒸汽进口(9)设置在外护壳(2)的下端，并且螺旋加热管(8)与蒸汽进口(9)之间连通;外护壳(2)放置在支架(I)的上方;进汽管(11)的一端连接在蒸汽进口(9)上，进汽管(11)的另一端连接在蒸汽发生器(10)的上端；回汽管(12)的一端连接在蒸汽出口(7)上，回汽管(12)的另一端连接在蒸汽发生器(10)的下端。2.根据权利要求1所述的冷室压铸机料管快速加热系统，其特征在于:所述的外护壳(2)、中间隔层(3)、保温层(4)、玻璃棉层(5)和内护壳(6)同轴。3.根据权利要求1所述的冷室压铸机料管快速加热系统，其特征在于:所述的保温层(4)的材料为泡沫聚氨酯。
【专利摘要】本实用新型涉及压铸机设备领域，更具体地说是冷室压铸机料管快速加热系统，加热速度快，保温效果好，所生产的产品质量高。中间隔层设置在外护壳的内部。保温层设置在中间隔层与在外护壳之间。内护壳设置在中间隔层的内部，玻璃棉层设置在中间隔层与内护壳之间。螺旋加热管设置在玻璃棉层的内部。蒸汽出口固定连接在外护壳的下端，并且蒸汽出口与螺旋加热管之间连通。蒸汽进口设置在外护壳的下端，并且螺旋加热管与蒸汽进口之间连通。外护壳放置在支架的上端。进汽管的一端连接在蒸汽进口上，进汽管的另一端连接在蒸汽发生器的上端。回汽管的一端连接在蒸汽出口上，回汽管的另一端连接在蒸汽发生器的下端。
【IPC分类】B22D17/20
【公开号】CN205110739
【申请号】CN201520881690
【发明人】张恒学
【申请人】惠州市湘联金属制品有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年11月5日