一种前置于冷室压铸机的产品检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具保护装置，特别是指一种设置于冷室压铸机用于对冷室压铸机的模具进行保护的检测装置。
【背景技术】
[0002]现有的大多数冷室压铸机在产品生产时未对模具进行安全检测与保护，通常需要人工检查模具中是否残留有未取出的产品，从而避免因为产品残留在模具中以至于合模时损伤模具。但是人工检查效率低，浪费人力。也有部分冷室压铸机设置了模具保护装置，主要是通过相机在近远红外线光源下采集冷室压铸机开模后模具内的图像，从而判断出产品是否已经在模具上取干净，决定是否继续下一次产品的生产循环。但是，这种模具保护装置的设备较复杂，而且设备成本较高。因此，有必要提供一种操作简便，有效降低设备成本的模具保护装置。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种能够防止模具损伤，操作简便，结构简单，设备成本低廉的设置于冷室压铸机用于保护模具的检测装置。
[0004]本实用新型所述的设置于冷室压铸机用于保护模具的检测装置，包含一个取件机构，一个检测机构，以及一个分别与取件机构、检测机构电气连接并能够控制模具是否合模的控制器，其特征在于:所述检测机构设置在所述取件机构的下方，检测机构包括一个秤盘以及一个设置在秤盘下用于对产品的重量进行检测的重量传感器，所述重量传感器的输出端与所述控制器的输入端相连接。
[0005]所述取件机构包含一个与控制器电气连接的控制电机，一个与控制电机相连接并且可移动的取件机械手臂以及一对安装在取件机械手臂用于夹持产品的夹手。
[0006]还包含一个设置于取件机构上方用于对模具进行喷雾喷气处理的喷雾喷气装置，所述喷雾喷气装置包括一个受控制器控制的动力单元，以及一个挠性可弯折的喷气管。
[0007]所述控制器的输出端连接有显示器及报警器。
[0008]所述控制器为一个PLC可编程控制器。
[0009]本实用新型的有益效果在于:通过对冷室压铸机压铸成型的产品进行重量检测，PLC可编程控制器接受来自称重传感器的输入信号，当接收值大于或等于预设值时，证明产品已经完整的在模具中取出，称重传感器将信号发送给PLC可编程控制器后，PLC可编程控制器发出合模信号，控制冷室压铸机模具进行合模；如果接收值小于预设值，则证明还有产品存留在模具中，当称重传感器将信号发送给PLC可编程控制器后，PLC可编程控制器发出报警讯号，此时PLC可编程控制器发出不合模信号，控制压铸机停止工作，冷室压铸机模具不合模，人工将存留在模具中的产品取出，在进行后续的循环生产作业，从而能够有效的达到保护模具的目的，结构简单，操作简便，而且设备的成本较低。另外，通过当产品脱模后，在称重过程的同时，PLC可编程控制器控制喷雾喷气装置工作，对模具先进行喷雾，再进行喷气处理，冷却模具温度及下，将残存在模具中的细小渣料清除干净，在保护模具的同时，有效的避免烂模现象的发生，提高了产品的质量，缩短了生产周期，提高了生产效率。
【附图说明】
[0010]附图1为本实用新型所述的设置于冷室压铸机用于保护模具的检测装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]参阅附图1所示，本实用新型在现有技术结构基础上主要是针对检测机构的改进:具体为检测机构3包括一个秤盘8以及一个设置在秤盘8下用于对冷室压铸机压铸成型的产品的重量进行检测的称重传感器9，所述称重传感器9的输出端与所述控制器4的输入端连接，所述控制器4的输出端连接有显示器10和报警器11。
[0012]针对本实用新型的具体结构内容采用如下结构的实施例:
[0013]实施例1
[0014]参见图1，本实用新型包括一个取件机构2，一个检测机构3，以及一个控制器4，在本实施例中所述控制器采用PLC可编程控制器，但是不以此为限。所述控制器4能电气连接控制取件机构2与检测机构3。所述取件机构2包含一个与控制器4电气连接的控制电机5，一个与控制电机5相连的可移动的取件机械手臂6以及一对安装在取件机械手臂6用于夹持产品的夹手7。所述检测机构3设置在所述取件机构2的下方，检测机构3包括一个秤盘8以及一个设置在秤盘8下用于对冷室压铸机压铸成型的产品的重量进行检测的称重传感器9，所述称重传感器9的输出端与所述控制器4的输入端连接，所述控制器4的输出端连接有显示器10和报警器11，所述的设置于冷室压铸机用于保护模具的检测装置，还包含一个设置于取件机构2上方用于对模具进行喷雾喷气处理的喷雾喷气装置12，所述喷雾喷气装置12包括一个受控制器4控制的动力单元13以及一个挠性可弯折的喷气管14。所述动力单元13包括一个与控制器4电气连接的控制电机5以及一个支撑电机的电机支架15。
[0015]本实用新型的工作原理:本实用新型的目的是检测产品是否已经完整的在模具上取出，从而控制压铸机是否进行合模。其工作原理是:冷室压铸机的模具通常具有多个模腔，同一批次的产品自模具全部脱模后的重量设定为一个预设值。在实际生产时，利用称重传感器9对冷室压铸机脱模后的产品称重，以此来检测产品是否已经从模具上完整的取出。如果称重传感器9发送给控制器4的接收值大于或等于预设值，则默认产品已经完整取出，此时控制器4发出合模信号，控制冷室压铸机模具进行合模；如果接收值小于预设值，则证明产品没有全部自模具中脱模，当称重传感器9将信号回馈给PLC时，PLC不发出合模信号。模具不合模以此达到保护模具的目的。
[0016]本实用新型的工作过程:本实用新型所述的设置于冷室压铸机用于保护模具的检测装置的动作过程为:先通过机械手臂6夹持需进行重量检测的产品，将产品放置于称盘上称重，在此过程中，当机械手臂夹持产品离开冷室压铸机机体时，控制器4控制喷雾喷气装置12下降，对模具进行喷雾喷气处理，喷气管14先喷雾再喷气，之后控制喷雾喷气装置12停止喷雾喷气动作并回位。所述机械手臂6将产品夹持放置与秤盘8上称重，位于秤盘8下的称重传感器9将产品的重量信号传送于控制器4，控制器4接收来自称重传感器9的输入讯号，并做出判断，若接收值大于或等于预设值，则默认产品已经完整取出，此时控制器4发出合模信号，控制冷室压铸机模具进行合模；如果接收值小于预设值，则证明产品没有全部自模具中脱模，当称重传感器9将信号发送给控制器4时，控制器4不发出合模信号，此时，控制器4控制压铸机停止工作并且不合模，并发出报警讯号通知工人将残存(残留)在模具中的产品或者残渣取出，防止压铸模具损伤，以此达到保护模具的目的。
[0017]本实用新型的有益效果在于:在称重的同时对模具进行喷雾喷气处理，再进行喷气处理，达到冷却模具温度并将残存在模具中的细小渣料清除干净，在保护模具的同时，有效的避免烂模现象的发生，提高了产品的质量，缩短了生产周期，提高了生产效率；通过自称重传感器将重量信号发送给控制器，控制器根据所接收到的信号做出是否合模的指令，相对于现有的模具保护装置而言不但简单，方便的防止了压铸机模具的损伤，而且设备成本低廉。
【主权项】
1.一种前置于冷室压铸机的产品检测装置，包含一个取件机构，一个检测机构，以及一个分别与取件机构、检测机构电气连接并能够控制模具是否合模的控制器，其特征在于:所述检测机构设置在所述取件机构的下方，检测机构包括一个秤盘以及一个设置在秤盘下用于对产品的重量进行检测的重量传感器，所述重量传感器的输出端与所述控制器的输入端相连接。
2.根据权利要求1所述的前置于冷室压铸机的产品检测装置，其特征在于:所述取件机构包含一个与控制器电气连接的控制电机，一个与控制电机相连接并且可移动的取件机械手臂以及一对安装在取件机械手臂用于夹持产品的夹手。
3.根据权利要求1或2所述的前置于冷室压铸机的产品检测装置，其特征在于:还包含一个设置于取件机构上方用于对模具进行喷雾喷气处理的喷雾喷气装置，所述喷雾喷气装置包括一个受控制器控制的动力单元，以及一个挠性可弯折的喷气管。
4.根据权利要求1所述的前置于冷室压铸机的产品检测装置，其特征在于:所述控制器的输出端连接有显示器及报警器。
5.根据权利要求1或2所述的前置于冷室压铸机的产品检测装置，其特征在于:所述控制器为一个PLC可编程控制器。
【专利摘要】本实用新型涉及一种前置于冷室压铸机的产品检测装置，包含一个取件机构，一个检测机构，以及一个分别与取件机构、检测机构电气连接并能够控制模具是否合模的控制器，检测机构设置在取件机构的下方，检测机构包括一个秤盘以及一个设置在秤盘下用于对产品的重量进行检测的重量传感器，重量传感器的输出端与控制器的输入端相连接。本实用新型的有益效果在于：在称重的同时对模具进行喷雾喷气处理，再进行喷气处理，达到冷却模具温度并将残存在模具中的细小渣料清除干净，在保护模具的同时，有效的避免烂模现象的发生，提高了产品的质量，提高了生产效率。
【IPC分类】B22D17-20, B22D17-08
【公开号】CN204396831
【申请号】CN201420869815
【发明人】程树者, 陈志象
【申请人】程树者
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年12月23日