一种压铸机模具快换定位装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压铸机技术领域，具体地说就是一种压铸机模具快换定位装置。
【背景技术】
[0002]目前压铸机安装模具时，需工人使用桥式起重机将模具吊平稳后，目视模具浇口套中心与压铸机熔杯中心平齐后，手动将模具浇口套安装到压铸机熔杯上，模具浇口套与压铸机熔杯的配合间隙约0.1mm，需要人工对齐后才能安装，消耗工人大量体力，劳动强度大，费时费力，工作效率低，生产成本高，同时模具靠模具压板或者螺栓固定在压铸机模板上，模具动模侧会出现下滑的问题，影响模具动、静模配合，推拉杆与模具的配合，使模具、推拉杆损坏。
【发明内容】
[0003]本实用新型为了提供一种压铸机模具快换定位装置，该装置结构简单，操作方便平稳，省时省力，安全可靠，工作效率高，降低了生产成本，有效解决了现有技术中存在的问题。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:一种压铸机模具快换定位装置，包括压铸机动模板、压铸机静模板、模具动模侧和模具静模侧，所述的压铸机动模板上设置有动模托架总成，所述的压铸机静模板上设置有静模托架总成，所述的动模托架总成包括动模托架、动模托架滑轨和动模定位块，所述的静模托架总成包括静模托架、静模托架滑轨和静模定位块，所述的动模托架滑轨设置在动模托架上，所述的模具动模侧的底部设置有与动模托架滑轨相对应的动模定位块，所述的静模托架滑轨设置在静模托架上，所述的模具静模侧的底部设置有与静模托架滑轨相对应的静模定位块，所述的压铸机静模板上设置有压铸机熔杯，所述的模具静模侧设置有与压铸机熔杯相对应的模具浇口套。
[0005]作为优化，所述的静模托架滑轨上设置有对称分布的固定孔，所述的固定孔内安装有定位销。
[0006]作为优化，所述的动模托架滑轨上设置有对称分布的固定孔，所述的固定孔内安装有定位销。
[0007]作为优化，所述的静模托架总成通过定位销和螺栓安装在压铸机静模板上。
[0008]作为优化，所述的动模托架总成通过定位销和螺栓安装在压铸机动模板上。
[0009]作为优化，所述的模具浇口套与压铸机熔杯同轴设置。
[0010]作为优化，所述的静模托架滑轨和动模托架滑轨的横截面均为倒V型结构，所述的静模定位块和动模定位块的横截面均为倒V型结构。
[0011]本实用新型的有益效果是:与现有技术相比，本实用新型的一种压铸机模具快换定位装置，安装压铸模具时，使用桥式起重机将动、静模具通过动、静模定位块放置于动、静模托架上，模具托架及模具定位块可以有效的保证模具浇口套的中心与压铸机熔杯的中心在一条直线上，手动压铸机合模使模具快速平稳地安装到压铸机，具有结构简单，操作方便，省时省力，安全可靠，工作效率高，降低了生产成本，同时有效的防止模具下滑的优点。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图；
[0013]图2为本实用新型压铸机静模板的主视图；
[0014]图3为本实用新型静模托架滑轨的放大图；
[0015]图4为本实用新型静模定位块的放大图；
[0016]图5为本实用新型模具静模侧的放大图；
[0017]其中，1、静模托架；2、动模托架；3、静模定位块；4、动模定位块；5、压铸机静模板；6、压铸机动模板；7、模具静模侧；8、模具动模侧；9、模具浇口套；10、压铸机熔杯；11静模托架滑轨；12、动模托架滑轨；13、固定孔。
【具体实施方式】
[0018]如图1-5所示实施例中，一种压铸机模具快换定位装置，包括压铸机动模板6、压铸机静模板5、模具动模侧8和模具静模侧7，压铸机动模板6上设置有动模托架总成，压铸机静模板5上设置有静模托架总成，动模托架总成包括动模托架2、动模托架滑轨12和动模定位块4，静模托架总成包括静模托架1、静模托架滑轨11和静模定位块3，动模托架滑轨12设置在动模托架2上，模具动模侧8的底部设置有与动模托架滑轨12相对应的动模定位块4，静模托架滑轨11设置在静模托架I上，模具静模侧7的底部设置有与静模托架滑轨11相对应的静模定位块3，压铸机静模板5上设置有压铸机熔杯10，模具静模侧7设置有与压铸机熔杯10相对应的模具浇口套9。
[0019]静模托架滑轨11上设置有对称分布的固定孔13，固定孔13内安装有定位销。
[0020]动模托架滑轨12上设置有对称分布的固定孔13，固定孔13内安装有定位销。
[0021]静模托架总成通过定位销和螺栓安装在压铸机静模板5上。
[0022]动模托架总成通过定位销和螺栓安装在压铸机动模板6上。
[0023]模具浇口套9与压铸机熔杯10同轴设置。
[0024]静模托架滑轨11和动模托架滑轨12的横截面均为倒V型结构，静模定位块3和动模定位块4的横截面均为倒V型结构。
[0025]压铸机模具安装时，如图1所示，使用桥式起重机将模具静模侧7、模具动模侧8通过静模定位块3、动模定位块4放置于静模托架总成、动模托架总成上，从而使模具浇口套9中心与压铸机饶口套10中心在一条直线上，手动合模使压铸机动模板6向压铸机静模板5移动，将模具浇口套9安装于压铸机浇口套10上，完成压铸机模具安装，操作方便，运输平稳，降低了操作者的劳动强度，省时省力，大大提高了工作效率。
[0026]同时，由于模具动模侧8依靠螺栓、压板等固定于压铸机动模板6，动模托架总成与动模定位块4有效地防止了模具动模侧8在重力作用下的下滑导致模具、推拉杆损坏的问题，降低成本，提高了工作效率。
[0027]上述【具体实施方式】仅是本发明的具体个案，本发明的专利保护范围包括但不限于上述【具体实施方式】的产品形态和式样，任何符合本发明权利要求书的一种压铸机模具快换定位装置且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。
【主权项】
1.一种压铸机模具快换定位装置，包括压铸机动模板(6)、压铸机静模板(5)、模具动模侧(8)和模具静模侧(7)，其特征在于:所述的压铸机动模板(6)上设置有动模托架总成，所述的压铸机静模板(5)上设置有静模托架总成，所述的动模托架总成包括动模托架(2)、动模托架滑轨(12)和动模定位块(4)，所述的静模托架总成包括静模托架(I )、静模托架滑轨(11)和静模定位块(3)，所述的动模托架滑轨(12)设置在动模托架(2)上，所述的模具动模侧(8 )的底部设置有与动模托架滑轨(12 )相对应的动模定位块(4)，所述的静模托架滑轨(11)设置在静模托架(I)上，所述的模具静模侧(7 )的底部设置有与静模托架滑轨(11)相对应的静模定位块(3)，所述的压铸机静模板(5)上设置有压铸机熔杯(10)，所述的模具静模侧(7)设置有与压铸机熔杯(10)相对应的模具浇口套(9)。2.根据权利要求1所述的一种压铸机模具快换定位装置，其特征在于:所述的静模托架滑轨(11)上设置有对称分布的固定孔(13)，所述的固定孔(13)内安装有定位销。3.根据权利要求1所述的一种压铸机模具快换定位装置，其特征在于:所述的动模托架滑轨(12)上设置有对称分布的固定孔(13)，所述的固定孔(13)内安装有定位销。4.根据权利要求1所述的一种压铸机模具快换定位装置，其特征在于:所述的静模托架总成通过定位销和螺栓安装在压铸机静模板(5)上。5.根据权利要求1所述的一种压铸机模具快换定位装置，其特征在于:所述的动模托架总成通过定位销和螺栓安装在压铸机动模板(6)上。6.根据权利要求1所述的一种压铸机模具快换定位装置，其特征在于:所述的模具浇口套(9)与压铸机熔杯(10)同轴设置。7.根据权利要求1所述的一种压铸机模具快换定位装置，其特征在于:所述的静模托架滑轨(11)和动模托架滑轨(12)的横截面均为倒V型结构，所述的静模定位块(3)和动模定位块(4)的横截面均为倒V型结构。
【专利摘要】一种压铸机模具快换定位装置，包括压铸机动模板、压铸机静模板、模具动模侧和模具静模侧，所述的压铸机动模板上设置有动模托架总成，所述的压铸机静模板上设置有静模托架总成，所述的动模托架总成包括动模托架、动模托架滑轨和动模定位块，所述的静模托架总成包括静模托架、静模托架滑轨和静模定位块，所述的动模托架滑轨设置在动模托架上，所述的模具动模侧的底部设置有与动模托架滑轨相对应的动模定位块，所述的静模托架滑轨设置在静模托架上，所述的模具静模侧的底部设置有与静模托架滑轨相对应的静模定位块，该装置结构简单，操作方便平稳，省时省力，安全可靠，工作效率高，降低了生产成本，有效解决了现有技术中存在的问题。
【IPC分类】B22D17/22
【公开号】CN205110744
【申请号】CN201520734602
【发明人】肖振
【申请人】济南慧成铸造有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年9月22日