一种自动线多工位冲压件模具装置的制作方法

文档序号:11031505
一种自动线多工位冲压件模具装置的制造方法

本实用新型涉及一种模具装置,尤其涉及一种自动线多工位冲压件磨具装置,属于机械加工领域。



背景技术:

模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之,模具是用来成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成,它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

据申请人了解,市场上的模具装置生产制造周期长,后期使用及维护成本高,并需要消耗大量的人力成本;装置体积大,不便移动,难以满足随地生产的要求。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题是,克服现有技术的缺点,提供一种动线多工位冲压件磨具装置,利用气动冲孔装置代替模具,无需安排压机,安装可调式支撑固定,便于移动装置,具有制造周期短,维护成本低,消耗人力少的优点。

为了解决以上技术问题,本实用新型提供一种自动线多工位冲压件磨具装置,包括相对设置的上模座和下模座,上模座和下模座分别固接于压机上台面与压机下台面,下模座上从左至右依次设有四道工序台分别为第一工序台、第二工序台、第三工序台和第四工序台,第一工序台上设有修边刀和冲孔部件,第二工序上安装翻边整形器,第三工序和第四工序上均设有冲孔部件和侧冲孔部件,下模座和上模座靠近第四工序的一端安装导向结构,下模座设有至少6根支腿。

本实用新型进一步限定的技术方案是:支腿上均设有一个高度调节机构,高度调节机构包括固定支撑和连接在固定支撑和支腿之间的螺杆。

进一步的,第一工序台、第二工序台、第三工序台和第四工序台上均设有传感器。

本实用新型的有益效果是:本实用新型制造周期短,后期使用及维护成本低,同时降低了人力成本,装置可操作性较强,产品尺寸稳定。装置采用可移动式,依靠6个可调式支撑进行固定,只需气源就可随地安排生产;也可连线生产;利用气动冲孔装置代替模具,无需安排压机,节省了压机耗能等费用;降低模具成本,多工位冲压模具就是在压机将许多道冲压制件合并在一起,因此,多工位冲压模具大大减少了占地面积。冲压制件的合并也减少设备的数量,这种冲压工艺可以每冲压一次,就产生一个成型的零件,于是减少了半成品的产生和运输,由此看来,多工位冲压工艺既能提高生产效率,还可以降低成本提高产品质量,全套模具造价低,满足各生产零件的要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供的一种自动线多工位冲压件磨具装置,如图1所示,包括相对设置的上模座2和下模座3,上模座2和下模座3分别固接于压机上台面1与压机下台面4,下模座3上从左至右依次设有四道工序台分别为第一工序台5、第二工序台6、第三工序台7和第四工序台8,第一工序台5上设有修边刀和冲孔部件,第二工序6上安装翻边整形器,第三工序7和第四工序8上均设有冲孔部件和侧冲孔部件,下模座3和上模座2靠近第四工序8的一端安装导向结构9,下模座3设有至少6根支腿。

支腿上均设有一个高度调节机构,高度调节机构包括固定支撑和连接在固定支撑和支腿之间的螺杆。

进一步的,第一工序台5、第二工序台6、第三工序台7和第四工序台8上均设有传感器10。

多工位冲压模具就是在压机将许多道冲压制件合并在一起,因此,多工位冲压模具大大减少了占地面积。冲压制件的合并也减少设备的数量,这种冲压工艺可以每冲压一次,就产生一个成型的零件,于是减少了半成品的产生和运输,由此看来,多工位冲压工艺既能提高生产效率,还可以降低成本提高产品质量,全套模具造价低,满足各生产零件的要求。

除上述实施例外,本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本实用新型要求的保护范围。

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