一种吹气装置的制作方法

本实用新型涉及激光设备领域，具体涉及一种应用于激光焊接设备防氧化及除尘净化、激光清洗设备和激光打标设备的除尘净化的吹气装置。

背景技术：

现有的激光焊接设备中，吹气装置常规方法是分油管小幅面吹气，此吹气方式适用于点焊时对焊接位置进行吹气的防氧化方式，但不适用于高速大范围或长距离焊接情况。

现有的激光清洗、激光打标设备中，除尘净化的常规方法是外接除尘净化器或风机，用于进行抽尘净化，但不适用于对工作环境洁净度有较高要求的情形。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术存在的上述技术问题，提供了一种能形成带有预设厚度且具有拔模斜度的冲击气幕，气流末端能完全覆盖产品加工表面，且反射的气流可通过风机进行收集的吹气装置。

实现上述目的，本实用新型提供了一种吹气装置，设置于激光设备上，包括形成带有预设厚度且具有拔模斜度的冲击气幕的宽口风刀、除尘罩、以及固定安装在激光设备的内振镜支架侧面的风刀支架，且所述风刀支架位于激光设备的激光器下方，所述风刀支架下方置有待加工的产品及放置所述产品的夹具，所述宽口风刀的数量为两个，两个宽口风刀横向均固定在风刀支架上且各自前后设置于所述产品的宽边斜上方偏外位置，所述宽口风刀的进气端连有气罐或空压机，所述激光设备上还设有除尘罩Z轴，所述除尘罩设置于所述除尘罩Z轴上，且位于所述产品的正上方并可沿除尘罩Z轴上下移动，所述除尘罩的出风口连接有风机。

作为本实用新型的优选技术方案，所述宽口风刀采用螺钉紧固件固定于风刀支架上，且宽口风刀相对风刀支架可进行角度调整。

作为本实用新型的优选技术方案，所述宽口风刀的刀口宽度尺寸为0.5mm-3mm，宽口风刀的刀口长度尺寸为50mm-600mm。

作为本实用新型的优选技术方案，所述宽口风刀的最高风速为200m/s、最高承受的温度为250℃和最大承受的压力为2kgf/cm²。

作为本实用新型的优选技术方案，所述气罐为氮气罐或氩气罐。

作为本实用新型的优选技术方案，所述气罐或空压机与宽口风刀之间通过高压气管相连。

作为本实用新型的优选技术方案，所述风机为涡流风机或离心风机。

作为本实用新型的优选技术方案，所述激光设备本体为激光焊接设备、激光清洗设备或激光打标设备。

本实用新型的吹气装置可以达到如下有益效果：

本实用新型的吹气装置，设置于激光设备上，通过包括形成带有预设厚度且具有拔模斜度的冲击气幕的宽口风刀、除尘罩、以及固定安装在激光设备的内振镜支架侧面的风刀支架，且所述风刀支架位于激光设备的激光器下方，所述风刀支架下方置有待加工的产品及放置所述产品的夹具，所述宽口风刀的数量为两个，两个宽口风刀横向均固定在风刀支架上且各自前后设置于所述产品的宽边斜上方偏外位置，所述宽口风刀的进气端连有气罐或空压机，所述激光设备上还设有除尘罩Z轴，所述除尘罩设置于所述除尘罩Z轴上，且位于所述产品的正上方并可沿除尘罩Z轴上下移动，所述除尘罩的出风口连接有风机，使得本实用新型能够简化焊接设备的机械设计，同时，还能满足自动化设备中高速焊接对吹气装置的要求，且由于宽口风刀形成带有预设厚度且具有拔模斜度的冲击气幕，气流末端完全覆盖产品加工表面，且反射的气流通过风机收集，进行抽尘净化，在激光焊接中高速净化产品加工表面的同时能防止产品焊接区被氧化，使得在激光清洗、激光打标设备中，能够高速净化产品加工表面，提高生产效率与产品良率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型吹气装置提供的一实例的整体结构示意图。

图中：1、内振镜支架，2、激光器，3、风刀支架，4 、宽口风刀，5、除尘罩，6、夹具，7、除尘罩Z轴。

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。较佳实施例中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示的吹气装置，其设置于激光设备上，包括形成带有预设厚度且具有拔模斜度的冲击气幕的宽口风刀4、除尘罩5、以及固定安装在激光设备的内振镜支架1侧面的风刀支架3，且所述风刀支架3位于激光设备的激光器2下方，所述风刀支架3下方置有待加工的产品及放置所述产品的夹具6，所述宽口风刀4数量为两个，两个宽口风刀4横向均固定在风刀支架3上且各自前后设置于所述产品的宽边斜上方偏外位置，所述宽口风刀4的进气端连有气罐或空压机，所述激光设备上还设有除尘罩Z轴7，所述除尘罩5设置于所述除尘罩Z轴7上，且位于所述产品的正上方并可沿除尘罩Z轴7上下移动，所述除尘罩5的出风口连接有风机。

宽口风刀4形成的带有预设厚度且具有拔模斜度的冲击气幕，其预设厚度值需根据工艺要求进行设定。生产加工过程中，宽口风刀4形成的冲击气幕的气流末端能完全覆盖产品加工表面，且反射的气流通过风机收集，进行抽尘净化，从而达到高速净化产品加工表面的目的。

具体实施中，所述宽口风刀4采用螺钉紧固件固定于风刀支架3上，且宽口风刀4相对风刀支架3可进行角度调整，根据生产工艺的需求，为了得到预设厚度的冲击气幕，所述宽口风刀4的刀口宽度尺寸为0.5mm-3mm可选择，宽口风刀4的刀口长度尺寸为50mm-600mm，以上尺寸仅为生产中的最优选择，如有特殊要求也可以为其他尺寸，在此仅仅为举例说明。所述宽口风刀4的最高风速为200m/s、最高承受的温度为250℃和最大承受的压力为2kgf/cm²，可以满足不同的使用需求。

具体实施中，所述气罐为氮气罐或氩气罐，氮气罐或氩气罐为惰性气管，惰性气管提供的惰性气体能有效的防止焊缝氧化。所述气罐或空压机均提供给宽口风刀4高压气流，所述气罐或空压机与宽口风刀4之间通过高压气管相连。

具体实施中，所述风机为涡流风机或离心风机。

具体实施中，所述激光设备为激光焊接设备、激光清洗设备或激光打标设备。

为了让本领域的技术人员更好地理解并实现本实用新型的技术方案，下面简述本实施例的实现方法。

待加工的产品在加工过程中，气罐中的气体通过高压气管进入宽口风刀4，通过压缩形成高压气流，高压气流扫过产品加工表面，实现焊接时防氧化除尘、打标时除尘净化。

高压气流可吹除产品表面的杂质灰尘、残液、水分，采用惰性气体防止焊缝被氧化，提高焊接质量。

宽口风刀4形成带有一定薄幕斜度的宽范围冲击气幕，且气流末端完全覆盖产品加工表面，反射的气流，通过风机收集，进行抽尘净化，在激光清洗、激光打标设备中，能够高速净化产品加工表面，提高生产效率，同时使加工表面达到高度净化。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式做出多种变更或修改，而不背离本实用新型的原理和实质，本实用新型的保护范围仅由所附权利要求书限定。