一种免过桥铸焊模具冷却结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种免过桥铸焊模具冷却结构，模具正面的模腔内齐高并设正汇流排槽、负汇流排槽，正汇流排槽、负汇流排槽之间的上方设免过桥槽，正负汇流排槽与负汇流排槽背部位置横向设有水路通孔，免过桥槽背部位置开设矩形槽，水路通孔垂直贯通矩形槽，矩形槽内设有堵头，堵头由上盖和与上盖垂直的隔墙组成，隔墙插装于矩形槽内将矩形槽分隔成左右腔室，隔墙上端设有缺口，连通左右腔室，上盖焊接封堵于矩形槽上。本实用新型冷却水途经汇流排槽、免过桥槽正对的背面位置，近距离贴近正负汇流排槽及免过桥槽，冷却均匀，减少冷却时间，进而降低铸焊不良，保证电池铸焊质量，提高生产效率，且该结构便于自动化加工生产。
【专利说明】
一种免过桥铸焊模具冷却结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及蓄电池生产领域，具体涉及一种免过桥铸焊模具冷却结构。
【背景技术】
[0002]在铸焊蓄电池生产过程中，铸焊模具出铅锅后需要对模具进行通水冷却，缩短铸焊时间以达到提高生产效率作用。通常水路孔设在正对汇流排的背面，目前我们采用的模具是免过桥结构，过桥是连接正负汇流排之间的桥梁，离汇流排较远，水路很难对免过桥起到快速冷却的作用，时常造成冷却不均匀，铸焊质量差，时间长，生产效率低下。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种免过桥铸焊模具冷却结构，结构简单便于自动化加工生产，水路行走贴近正负汇流排槽及免过桥槽，铸焊后冷却均匀，减少铸焊不良，保证电池铸焊质量。
[0004]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0005]—种铸焊模具冷却结构，模具正面的模腔内齐高并设正汇流排槽、负汇流排槽，正汇流排槽、负汇流排槽之间的上方设免过桥槽，正负汇流排槽与负汇流排槽背部位置横向设有水路通孔，免过桥槽背部位置开设矩形槽，水路通孔垂直贯通矩形槽，矩形槽内设有堵头，堵头由上盖和与上盖垂直的隔墙组成，隔墙插装于矩形槽内将矩形槽分隔成左右腔室，隔墙上端设有缺口，连通左右腔室，上盖焊接封堵于矩形槽上。
[0006]本实用新型进一步改进方案是，所述矩形槽四周外扩定位槽口，定位槽口接近模具底表面设有焊接斜坡。定位槽口便于安放堵头于矩形槽上，斜坡方便了堵头与模具的焊接。
[0007]本实用新型更进一步改进方案是，所述水路通孔两端设有焊接定位孔。便于与外面水管焊接牢固。
[0008]本实用新型更进一步改进方案是，所述矩形槽高度大于或等于免过桥槽的高度。所述矩形槽宽度大于或等于免过桥槽的宽度。最大水流面积近距离冷却免过桥槽，缩短冷却时间，冷却也更均匀。
[0009]本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点:
[0010]本实用新型结构简单，方便自动化加工生产，冷却水从水路通孔流经矩形槽，从隔墙的缺口流至另一边，冷却水途经汇流排槽、免过桥槽正背面位置，冷却均匀，减少冷却时间，进而降低铸焊不良，保证电池铸焊质量，提尚生广效率。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型主视图。
[0012]图2为本实用新型后视剖视图。
[0013]图3为本实用新型左视剖视图。
[0014]图4为本实用新型堵头立体图。
【具体实施方式】
[0015]如图1至图4所示，本实用新型所述模具正面的模腔I内齐高并设正汇流排槽11、负汇流排槽12，正汇流排槽11、负汇流排槽12之间的上方设免过桥槽13，正负汇流排槽11与负汇流排槽12背部位置横向设有水路通孔2，为了便于水路通孔2与外面水管焊接，所述水路通孔2两端设有焊接定位孔21，免过桥槽13背部位置开设矩形槽22，水路通孔2垂直贯通矩形槽22，矩形槽内设有堵头3，堵头由上盖31和与上盖垂直的隔墙32组成，隔墙32插装于矩形槽22内将矩形槽分隔成左右腔室，隔墙上端设有缺口 33，连通左右腔室，上盖31焊接封堵于矩形槽22上。
[0016]为了便于定位和焊接，所述矩形槽22四周外扩定位槽口23，定位槽口 23接近模具底表面设有焊接斜坡24。
[0017]所述矩形槽22高度大于或等于免过桥槽13的高度。矩形槽22宽度大于或等于免过桥槽13的宽度。最大水流面积近距离冷却免过桥槽，缩短冷却时间，冷却也更均匀。
[0018]冷却水进入水路通孔2后流进矩形槽22，从隔墙上端的缺口流入另一边，冷却水途经汇流排槽、免过桥槽正对的背面位置，近距离贴近正负汇流排槽及免过桥槽，冷却更加均匀，减少冷却时间，进而降低铸焊不良，保证电池铸焊质量，提高生产效率，同时模具便于自动化加工生产。
【主权项】
1.一种免过桥铸焊模具冷却结构，模具正面的模腔(I)内齐高并设正汇流排槽(11)、负汇流排槽(12)，正汇流排槽(11)、负汇流排槽(12)之间的上方设免过桥槽(13)，正负汇流排槽(11)与负汇流排槽(12)背部位置横向设有水路通孔(2)，其特征在于:免过桥槽(13)背部位置开设矩形槽(22)，水路通孔(2)垂直贯通矩形槽(22)，矩形槽内设有堵头(3)，堵头由上盖(31)和与上盖垂直的隔墙(32)组成，隔墙(32)插装于矩形槽(22)内将矩形槽分隔成左右腔室，隔墙上端设有缺口(33)，连通左右腔室，上盖(31)焊接封堵于矩形槽(22)上。2.根据权利要求1所述的一种免过桥铸焊模具冷却结构，其特征在于:所述矩形槽(22)四周外扩定位槽口( 23)，定位槽口( 23)接近模具底表面设有焊接斜坡(24)。3.根据权利要求1所述的一种免过桥铸焊模具冷却结构，其特征在于:所述水路通孔(2)两端设有焊接定位孔(21)。4.根据权利要求1所述的一种免过桥铸焊模具冷却结构，其特征在于:所述矩形槽(22)高度大于或等于免过桥槽(13)的高度，矩形槽(22)宽度大于或等于免过桥槽(13)的宽度。
【文档编号】B22D25/04GK205668059SQ201620575425
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年6月13日
【发明人】李军, 孙磊, 汪波, 胡国柱
【申请人】浙江天能电池江苏新能源有限公司