一种双层单腔体聚氨酯冷却定型模具的制作方法

本实用新型涉及聚氨酯冷却定型模具，特别涉及一种双层单腔体聚氨酯冷却定型模具。

背景技术：

目前，聚氨酯定型模具在冷却成型后，由于重量大、体积大，很难从模具中取出，因此，需要对模具进行改装，使模具方便放置冷却定型和方便取放。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种结构简单、使用方便的双层单腔体聚氨酯冷却定型模具。

为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的技术方案是：一种双层单腔体聚氨酯冷却定型模具，包括上模腔和下模腔，所述上模腔搭接在所述下模腔上，所述上模腔和下模腔的底部均分别设有一对垫条，所述垫条的横截面呈方形，所述垫条为中空结构，所述下模腔的上端边缘设有供所述垫条搭接的卡槽，所述卡槽呈方形，所述上模腔和下模腔的两侧面均分别设有吊耳组件。

作为本实用新型双层单腔体聚氨酯冷却定型模具的一种改进，所述上模腔和下模腔均呈四方形。

作为本实用新型双层单腔体聚氨酯冷却定型模具的一种改进，所述吊耳组件包括焊接在所述上模腔和下模腔两侧的两个相互对应的吊耳座，两个所述吊耳座上均设有一穿孔，两个所述吊耳座上穿设有一可上下转动的U形吊耳。

作为本实用新型双层单腔体聚氨酯冷却定型模具的一种改进，所述U形吊耳的两端分别水平延伸出一插接部，所述插接部插入所述穿孔内。

作为本实用新型双层单腔体聚氨酯冷却定型模具的一种改进，所述垫条的长度大于所述上模腔和下模腔的长度。

作为本实用新型双层单腔体聚氨酯冷却定型模具的一种改进，所述上模腔和下模腔均为金属构件。

作为本实用新型双层单腔体聚氨酯冷却定型模具的一种改进，所述垫条通过焊接的方式焊接在所述上模腔和下模腔的底部。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型的双层单腔体聚氨酯冷却定型模具，上下模腔均可以冷却定型聚氨酯材料，上模腔搭接在下模腔上，下模腔的上端边缘设有供垫条搭接的卡槽，卡槽呈方形，上模腔和下模腔的两侧面均分别设有吊耳组件，上模腔可以从下模腔上取出，设置了两个吊耳组件，便于将上模腔取出。

附图说明

下面就根据附图和具体实施方式对本实用新型及其有益的技术效果作进一步详细的描述，其中：

图1是本实用新型立体结构图。

附图标记名称：1、上模腔 2、下模腔 3、垫条 4、卡槽 5、吊耳组件 51、吊耳座 52、穿孔 53、U形吊耳 54、插接部。

具体实施方式

下面就根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的实施方式不局限于此。

如图1所示，一种双层单腔体聚氨酯冷却定型模具，包括上模腔1和下模腔2，上模腔1搭接在下模腔2上，上模腔1和下模腔2的底部均分别设有一对垫条3，垫条3的横截面呈方形，垫条3为中空结构，下模腔1的上端边缘设有供垫条搭接的卡槽4，卡槽4呈方形，上模腔1和下模腔2的两侧面均分别设有吊耳组件5。

优选的，上模腔1和下模腔2均呈四方形。

优选的，吊耳组件5包括焊接在上模腔1和下模腔2两侧的两个相互对应的吊耳座51，两个吊耳座51上均设有一穿孔52，两个吊耳座51上穿设有一可上下转动的U形吊耳53。

优选的，U形吊耳53的两端分别水平延伸出一插接部54，插接部54插入穿孔52内。

优选的，垫条3的长度大于上模腔1和下模腔2的长度。

优选的，上模腔1和下模腔2均为金属构件。

优选的，垫条3通过焊接的方式焊接在上模腔1和下模腔2的底部。

本实用新型的优点是：本实用新型的双层单腔体聚氨酯冷却定型模具，上下模腔均可以冷却定型聚氨酯材料，上模腔1搭接在下模腔2上，下模腔2的上端边缘设有供垫条搭接的卡槽4，卡槽4呈方形，上模腔1和下模腔2的两侧面均分别设有吊耳组件5，上模腔1可以从下模腔2上取出，设置了两个吊耳组件，便于将上模腔取出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和结构的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。