专利名称：一种直点胶口模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具领域，特别涉及一种直点胶口模具。
背景技术：
目前，在利用模具对产品进行加工时，一般均采用热流道系统注射，热流道是通过 加热的方法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态，热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温 控箱等组成，但是，这种热流道系统价格昂贵，如果对于生产大批量的价格较低的产品，这 就无形中增加了生产成本，而对于现在竞争如此激烈的市场，这是很不利的。
发明内容本实用新型的目的为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种结构简单， 在保证能顺利加工产品的同时能节省成本的直点胶口模具。本实用新型的技术方案一种直点胶口模具，包括有壳体，所述的壳体内设有供注 塑料流过的输送通道。采用上述技术方案，不需要热流道系统就能完成对产品的生产加工且生产成本大 大降低，结构也比较简单。本实用新型的进一步改进所述的输送通道一端的口径大于另一端口径。采用上述进一步改进，靠近注塑机一端口径大于靠近产品一端口径，这样在加工 时，注塑料流通顺畅，制造出的产品质量也比较好，不会出现注塑料堵塞现象。本实用新型的再进一步改进所述的壳体位于大口径端一侧的端面上设有圆柱形 凸台，所述圆柱形凸台上设有固定连接结构，所述圆柱形凸台内设有供注塑料流过的流入 通道，所述的流入通道与输送通道连通。采用上述再进一步改进，所述的圆柱形凸台上设有的固定连接结构用来将定直 点胶口模具与其它生产加工模具固定。本实用新型的更进一步改进所述的流入通道呈喇叭状，所述的流入通道的小口 端与输送通道的大口径端连接。采用上述更进一步改进，将所述的流入通道设置为喇叭状，这样注塑料从流入通 道流过时，更加顺畅，再进入输送通道时更加不会出现堵塞现象。本实用新型的再更进一步改进圆柱形凸台上设有螺纹孔构成所述的固定连接装置。采用上述再更进一步改进，将直点胶口模具用螺钉或螺栓和其它生产加工模具固 定连接，结构简单，工作可靠且成本低。
图1为本实用新型具体实施例的俯视图；图2为图1中A-A的剖视图。
具体实施方式
如图1、2所示，一种直点胶口模具，包括有壳体1，所述的壳体1内设有供注塑料流 过的输送通道2。所述的输送通道2截面为圆形，所述的输送通道2 —端的口径大于另一端 口径。本实用新型具体实施例中，所述的大口径端21位于注塑机一侧，所述的小口径端22 位于需要加工的产品一侧。本实用新型具体实施例中，所述的壳体1位于大口径端21 —侧的端面上设有圆柱 形凸台3，所述圆柱形凸台3上设有固定连接结构，所述圆柱形凸台3内设有供注塑料流过 的流入通道31，所述的流入通道31与输送通道2连通。所述的流入通道31呈喇叭状，所述的流入通道31的小口端311与输送通道的大 口径端21连接。本实用新型具体实施例中，圆柱形凸台3上设有螺纹孔32构成所述的固定连接装 置。当然也可以采用其它形式的固定连接结构，例如插销连接，但是，采用螺钉4连接结构 简单，固定可靠，也降低了成本。本具体实施例中，所述的螺钉4为三个，均勻分布在所述的 圆柱形凸台3的周向。
权利要求1.一种直点胶口模具，其特征在于包括有壳体，所述的壳体内设有供注塑料流过的 输送通道。
2.根据权利要求1所述的直点胶口模具，其特征在于所述的输送通道一端的口径大于另一端口径。
3.根据权利要求1或2所述的直点胶口模具，其特征在于所述的壳体位于大口径端 一侧的端面上设有圆柱形凸台，所述圆柱形凸台上设有固定连接结构，所述圆柱形凸台内 设有供注塑料流过的流入通道，所述的流入通道与输送通道连通。
4.根据权利要求3所述的直点胶口模具，其特征在于所述的流入通道呈喇叭状，所述 的流入通道的小口端与输送通道的大口径端连接。
5.根据权利要求3所述的直点胶口模具，其特征在于圆柱形凸台上设有螺纹孔构成 所述的固定连接装置。
6.根据权利要求4所述的直点胶口模具，其特征在于圆柱形凸台上设有螺纹孔构成 所述的固定连接装置。
专利摘要本实用新型涉及一种直点胶口模具，包括有壳体，所述的壳体内设有供注塑料流过的输送通道，所述的输送通道一端的口径大于另一端口径，所述的壳体位于大口径端一侧的端面上设有圆柱形凸台，所述圆柱形凸台上设有固定连接结构，所述圆柱形凸台内设有供注塑料流过的流入通道，所述的流入通道与输送通道连通，所述的流入通道呈喇叭状，所述的流入通道的小口端与输送通道的大口径端连接。采用上述技术方案，本实用新型提供了一种结构简单，在保证能顺利加工产品的同时能节省成本的直点胶口模具。
文档编号B29C45/26GK201913761SQ201020671318
公开日2011年8月3日 申请日期2010年12月21日 优先权日2010年12月21日
发明者孟素娟, 张红光, 郑荣芬, 黄旭波 申请人:温州恒田模具发展有限公司