专利名称：轻型玻璃钢聚氨酯发泡模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及工程建设中黄夹克管补口所用的模具，尤其是一种轻型玻璃钢聚 氨酯发泡模具。
背景技术：
在工程建设中，地下输油、输污水、输湿气等介质的管线一般需要保温，所以保温 管线在应用非常广。在保温管线施工过程中，管线补口质量非常难控制，特别是聚氨酯黄夹 克管弯头的补口经常出现密实度不够、外观成型差、材料浪费严重等缺陷，直接影响了黄夹 克管的补口质量。
发明内容为了解决聚氨酯黄夹克管线补口质量差、成本高的问题，本实用新型提供一种轻 型玻璃钢聚氨酯发泡模具。它具有操作简便、管线补口质量好成型好、可重复使用等特点。本实用新型的技术方案是该轻型玻璃钢聚氨酯发泡模具包括模具主体，模具主 体上设有注聚孔，所述的模具主体形状与管弯头形状相同，由互为镜像的两部分组成，模具 主体由196树脂和玻璃丝布间隔缠绕而成，每部分模具主体的边缘有向外延伸部分，延伸 部分内预埋有钢板。本实用新型具有如下有益效果本实用新型与现有的聚氨酯黄夹克管线补口方法 相比，本新型轻型发泡模具具有以下优点1)模具轻便、不变形，便于携带，利于野外施工。 2)保温处聚氨酯发泡密实度满足标准规定要求。3)保温处聚氨酯发泡外观成型好，厚度与 管体保温层厚度一致，不偏心，无须修理。4)节约原材料，尤其是弯头处保温效果更明显。 5)在聚氨脂发泡补口中，该模具操作简单，减轻了劳动强度，提高工作效率。
附图1是本实用新型的结构示意图；附图2是附图IA-A剖视图。图中1-196树脂，2-玻璃丝布，3-延伸部分，4-钢板，5-模具主体，6-注聚孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明如图1中所示，该模具主体5形状与管弯头形状相同，由互为镜像的两部分组成， 轻型聚氨脂发泡模具以水泥砂浆为原料制作胎具，用196树脂1、玻璃丝布2在模型外分层 缠绕，形成玻璃钢模具，模具上设有注聚孔6。每部分模具主体5的边缘有向外延伸部分3， 使用时在延伸部分3用螺栓或用卡子固定。为了增加玻璃钢模具的强度，在延伸部分3固 定处内埋薄钢板4防止现场聚氨酯发泡时其扭曲变形。聚氨酯黄夹克管线补口程序如下补口前，先将管线两端除锈、刷漆完毕，然后将模具扣到管线上用螺丝拧紧，发泡 时将聚氨酯从注聚孔6处灌入模具，稳定5分钟后将模具卸掉，管线补口发泡完成。
权利要求1. 一种轻型玻璃钢聚氨酯发泡模具，包括模具主体(5)，模具主体(5)上设有注聚孔 (6)，其特征在于所述的模具主体(5)形状与管弯头形状相同，由互为镜像的两部分组成， 模具主体(5)由196树脂(1)和玻璃丝布(2)间隔缠绕而成，每部分模具主体(5)的边缘 有向外延伸部分(3)，延伸部分(3)内预埋有钢板(4)。
专利摘要本实用新型涉及一种轻型玻璃钢聚氨酯发泡模具。该轻型玻璃钢聚氨酯发泡模具包括模具主体(5)，模具主体(5)上设有注聚孔(6)，所述的模具主体(5)形状与管弯头形状相同，由互为镜像的两部分组成，模具主体(5)由196树脂(1)和玻璃丝布(2)间隔缠绕而成，每部分模具主体的边缘有向外延伸部分(3)，延伸部分(3)内预埋有钢板(4)。该模具具有操作简便、管线补口成型好、可重复使用等特点。
文档编号F16L55/179GK201866466SQ20102057705
公开日2011年6月15日 申请日期2010年10月26日 优先权日2010年10月26日
发明者冉小林, 杨勇, 王东升, 苏方, 马士锋 申请人:大庆油田建设集团有限责任公司, 大庆石油管理局