鞋面定型模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种制鞋模具，尤指一种由聚氨酯制成的鞋面定型模具。
【背景技术】
[0002]—般的制鞋模具用于制作鞋子的鞋面，现有的制鞋模具是使用聚四氟乙烯为材料，为了使得聚四氟乙烯制成的制鞋模具与一楦头的形状相对应，该制鞋模具需先进行加热，并采用手工的方式进行弯折，由此该制鞋模具弯折为一 U字形状。
[0003]然而，因现有聚四氟乙烯制成的制鞋模具是利用手工弯折的方式所制成，容易因手工制作产生误差，使得现有制鞋模具无法准确地与楦头的形状相对应，导致在制作制鞋模具的过程中，现有制鞋模具必须重复的进行细微修正，且无法模具化的生产，让现有聚四氟乙烯制成的制鞋模具的制作效率不彰，现有聚四氟乙烯制成的制鞋模具需利用手工弯折的方式制成而有误差，故制鞋模具的质量也尚待提升。
【实用新型内容】
[0004]为解决现有制鞋模具因利用聚四氟乙烯制成，需以利用手工弯折的方式所制成，使得制鞋模具无法准确的与楦头的形状相对应，而制鞋模具需重复的进行细微修正的缺失，本实用新型的主要目的在于提供一种鞋面定型模具，本实用新型的模具本体由聚氨酯制成，且一基底座设有两调整组而可细部调整该模具本体的形状，则本实用新型有效达成模具本体精准度提升，而能有效节省人力。
[0005]本实用新型解决现有技术问题所提出的鞋面定型模具，其包括:
[0006]一模具调整单元，该模具调整单元包括一基底座以及一定位组，该基底座包括一安装板、两限位件、一结合框以及两调整组，该安装板设有一前侧面、一后侧面以及两外侧面，该安装板的后侧面朝内凹设有一对位槽，该两限位件锁固在该安装板的底面，且该两限位件位于该对位槽的两侧，且各限位件与该安装板的底面之间形成一间隙，该结合框与该安装板相互固接，该结合框设有一 U字形的内环周面，该结合框的内环周面与该安装板的前侧面以及两外侧面相固接，该定位组与该基底座相互卡设，该定位组包括两固定板以及一模具本体，该两固定板相互枢接且均设有一内侧面，该两固定板穿设卡制在该两限位件与该安装板底面之间的间隙，该模具本体固接在该两固定板的内侧面，该模具本体为一 U字形状，该模具本体是由一聚氨酯所制成的块体，且该模具本体的内部与该对位槽相连通；以及
[0007]一楦头调整单元，该楦头调整单元容置在该模具调整单元的基底座及定位组内部，该楦头调整单元包括一底座以及一楦头，该底座容置在该定位组的模具本体内部，该楦头抵靠在该底座的顶面。
[0008]前述的鞋面定型模具，其中该基底座包括两调整组，该结合框为一 U字形框体，该两调整组固接在该结合框的底面，且分别邻近该结合框的两自由端，该安装板的对位槽位于该两调整组之间，各调整组包括一调整块以及一调整件，该调整块固接在该结合框的底面，且该调整块横向贯穿有一螺纹孔，该调整件螺锁穿设在该调整块的螺纹孔，该定位组包括两卡掣件，该两卡掣件分别固接在该两固定板的外侧面，该两卡掣件分别凹设有一卡掣沟，各调整件的卡设部穿设在其中一卡掣件的卡掣沟。
[0009]前述的鞋面定型模具，其中该底座的顶面向上凸设有一第一定位块以及一第二定位块，该第一定位块以及该第二定位块均为一鸠尾状块体，且该第一定位块与该第二定位块为间隔设置，该楦头的底面向上凹设有一第一卡设沟以及一第二卡设沟，该楦头的第一卡设沟与第二卡设沟形状及位置分别与该底座的第一定位块及第二定位块相对应。
[0010]前述的鞋面定型模具，其中该第一卡设沟的前端为一鸠尾槽，该第一卡设沟的后端为一平直槽，该第一卡设沟的平直槽宽度大于该第一卡设沟的鸠尾槽宽度，而该第二卡设沟为一鸠尾槽，该第二卡设沟的后端贯穿该楦头的后侧面，且该第一卡设沟与该第二卡设沟相连通。
[0011]前述的鞋面定型模具，其中该楦头调整单元包括一卡勾，该底座的后侧面锁固有一底座螺丝，且该楦头的后侧面锁固有一楦头螺丝，该卡勾为一 S字形的勾体，该卡勾勾设在该底座后侧面的底座螺丝以及该楦头后侧面的楦头螺丝，使得该底座与该楦头相互勾设固定。
[0012]本实用新型的技术手段可获得的功效增进包括:
[0013]1.本实用新型的模具调整单元中的模具本体是由聚氨酯制成，除了可模具化的大量生产制作外，模具本体的精准度提升，也能与楦头调整单元的楦头准确的配对，相较于现有聚四氟乙烯制成的制鞋模具是利用手工弯折的方式所制成，使得制鞋模具无法准确的与楦头的形状相对应，导致在制作制鞋模具的过程中，制鞋模具需重复的进行细微修正，本实用新型的模具本体的精准度提升，而能有效节省制作时间与人力。
[0014]2.本实用新型的模具调整单元设有两调整组，各调整组设有一调整块以及一螺锁穿设该调整块的调整件，且定位组设有两相互枢设的固定板，且该模具本体固定在该两固定板的内侧面，各调整组的调整件穿设在各定位组的卡掣件，通过旋转各调整件，能够细部调整该模具本体的形状，相较于现有聚四氟乙烯制成的制鞋模具是利用手工弯折的方式所制成，本实用新型以该两调整组细部微调该模具本体，而能提升模具本体与楦头的匹配精准度。
[0015]3.本实用新型的楦头调整单元的顶面凸设有一第一定位块以及一第二定位块，该第一定位块与该第二定位块为间隔设置，且该第一定位块与该第二定位块均为鸠尾状，该楦头的底面设有与该第一定位块及该第二定位块形状相对应的第一卡设沟以及一第二卡设沟，让该楦头无需由该底座的前方穿设卡入，使得该楦头能够由该底座的上方先与该底座抵靠，再将该楦头相对该底座向后卡入，让该楦头装设过程中所需的空间减小，并便于安装。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型较佳实施例的外观立体图。
[0017]图2是本实用新型较佳实施例的模具调整单元的外观立体分解图。
[0018]图3是本实用新型较佳实施例的模具调整单元的另一角度的外观立体图。
[0019]图4是本实用新型较佳实施例的模具调整单元的另一角度的外观立体分解图。
[0020]图5是本实用新型较佳实施例的楦头调整单元的外观立体分解图。
[0021]图6是本实用新型较佳实施例的操作仰视图。
[0022]图7是本实用新型较佳实施例的楦头调整单元的操作立体剖面图。
[0023]图8是本实用新型较佳实施例的操作外观立体示意图。
[0024]图9是本实用新型较佳实施例的另一操作外观立体示意图。
[0025]附图标号说明
[0026]10模具调整单元11基底座
[0027]111安装板112限位件
[0028]113结合框114调整组
[0029]115对位槽116穿孔
[0030]117调整块118调整件
[0031]12定位组121固定板
[0032]122枢轴123模具本体
[0033]124卡掣件125卡掣沟
[0034]20楦头调整单元20A后踵楦头
[0035]21底座211第一定位块
[0036]212第二定位块213底座螺丝
[0037]22楦头221第一^^设沟
[0038]222第二卡设沟223楦头螺丝
[0039]23卡勾30材料
【具体实施方式】
[0040]以下配合附图及本实用新型的较佳实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段。
[0041]本实用新型所提供的鞋面定型模具的较佳实施例是如图1至图3所示，该鞋面定型模具包括一模具调整单元10以及一楦头调整单元20，其中:
[0042]该模具调整单元10包括一基底座11以及一定位组12，该基底座11包括一安装板111、两限位件112、一结合框113以及两调整组114，该安装板111为一水平设置的矩形板体，该安装板111设有一前侧面、一后侧面以及两外侧面，该安装板111的后侧面朝内凹设有一对位槽115，该对位槽115为一等腰梯形状，使得该安装板111形成一开口朝后的U字形状，且该安装板111直立贯穿有一穿孔116，该穿孔116位于该安装板111的前侧面与该对位槽115之间，该两限位件112锁固在该安装板111的底面，且该两限位件112位于该对位槽115的两侧，各限位件112为一 L字形弯折板体，使各限位件112的一端朝向该对位槽115，使得各限位件112与该安装板111的底面之间形成一间隙。
[0043]请参看如图2至图4所示，该结合框113与该安装板111相互固接，该结合框113为一开口朝后的U字形框体，且该结合框113设有一 U字形的内环周面，该结合框113的内环周面与该安装板111的前侧面以及两外侧面相固接，该两调整组114固接在该结合框113的底面，且分别邻近该结合框113的两自由端，使得该安装板111的对位槽115位于该两调整组114之间，且各限位件112位于该安装板111的前侧面以及其中一调整组114之间，各调整组114包括一调整块117以及一调整件118，该调整块117固接在该结合框113的底面，且该调整块117横向贯穿有一螺纹孔，该调整件118螺锁穿设在该调整块117的螺纹孔，使得该调整件118可相对该调整块117横向移动而靠近或远离该对位槽115，较佳的是，各调整件118的内端