一种抽真空内冷定型模头的制作方法
【专利摘要】本发明涉及挤出加工【技术领域】，具体是一种抽真空内冷定型模头。包括有依次连接的机颈、第二支架板、第一支架板、压缩板、预成型板、成型板和冷却镶块，在所述冷却镶块的端部设有若干耐高温接头，在所述第一支架板内模芯的外部设有若干组由进水管和出水管组成的冷却循环管路，相邻组冷却循环管路自冷却镶块的端部引出并通过置于相邻耐高温接头之间若干第一外部管路连通，相邻组冷却循环管路自第一支架板的侧边引出并通过若干第二外部管路连通，在第一支架板上设有一个进水口和出水口，从而形成冷却定型模块整体。本发明的抽真空内冷定型模头，通过合理设计使产品的挤出加工效果好，加工效率高。
【专利说明】一种抽真空内冷定型模头
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明涉及挤出加工【技术领域】，具体是一种抽真空内冷定型模头。
【背景技术】
[0003]现有技术中的挤出模具，其模头一般无法实现冷却定型，加工效果差。
【发明内容】
[0004]针对现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种抽真空内冷定型模头。
[0005]为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为:一种抽真空内冷定型模头，包括有依次连接的机颈、第二支架板、第一支架板、压缩板、预成型板、成型板和冷却镶块，在所述冷却镶块的端部设有若干耐高温接头，在所述第一支架板内模芯的外部设有若干组由进水管和出水管组成的冷却循环管路，相邻组冷却循环管路自冷却镶块的端部引出并通过置于相邻耐高温接头之间若干第一外部管路连通，相邻组冷却循环管路自第一支架板的侧边引出并通过若干第二外部管路连通，在第一支架板上设有一个进水口和出水口，从而形成冷却定型模块整体。
[0006]进一步的，在所述冷却镶块中设有置于模芯中的若干环形气室，该环形气室通过置于冷却镶块侧边的若干抽真空孔连接。
[0007]进一步的，所述若干环形气室自冷却镶块端部引出并通过抽真空气管连接。
[0008]本发明的抽真空内冷定型模头，与现有技术相比，其有益效果表现在:
本发明的抽真空内冷定型模头，通过合理设计使产品的挤出加工效果好，加工效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本发明的结构示意图。
[0010]图2是冷却镶块的俯视图。
[0011]图3是第一支架板的俯视图。
【具体实施方式】
[0012]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。作为本发明的一种较佳实施例，请参阅图1一3，一种抽真空内冷定型模头，包括有依次连接的机颈
2、第二支架板3、第一支架板4、压缩板5、预成型板6、成型板7和冷却镶块10，在冷却镶块10的端部设有若干耐高温接头8，在第一支架板4内模芯的外部设有若干组由进水管15和出水管16组成的冷却循环管路，相邻组冷却循环管路自冷却镶块10的端部引出并通过置于相邻耐高温接头8之间若干第一外部管路19连通，相邻组冷却循环管路自第一支架板4的侧边引出并通过若干第二外部管路9连通，在第一支架板4上设有一个进水口和出水口，从而形成冷却定型模块整体。
[0013]在所述冷却镶块10中设有置于模芯中的若干环形气室14，该环形气室14通过置于冷却镶块10侧边的若干抽真空孔13连接。
[0014]若干环形气室14自冷却镶块10端部引出并通过抽真空气管17连接。
[0015]以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本【技术领域】的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种抽真空内冷定型模头，其特征在于:包括有依次连接的机颈(2)、第二支架板(3)、第一支架板(4)、压缩板(5)、预成型板(6)、成型板(7)和冷却镶块(10)，在所述冷却镶块(10)的端部设有若干耐高温接头(8)，在所述第一支架板(4)内模芯的外部设有若干组由进水管(15)和出水管(16)组成的冷却循环管路，相邻组冷却循环管路自冷却镶块(10)的端部引出并通过置于相邻耐高温接头(8)之间若干第一外部管路(19)连通，相邻组冷却循环管路自第一支架板(4)的侧边引出并通过若干第二外部管路(9)连通，在第一支架板(4 )上设有一个进水口和出水口，从而形成冷却定型模块整体。
2.根据权利要求1所述的抽真空内冷定型模头，其特征在于:在所述冷却镶块(10)中设有置于模芯中的若干环形气室(14)，该环形气室(14)通过置于冷却镶块(10)侧边的若干抽真空孔(13)连接。
3.根据权利要求2所述的抽真空内冷定型模头，其特征在于:所述若干环形气室(14)自冷却镶块(10)端部引出并通过抽真空气管(17)连接。
【文档编号】B29C47/86GK103522515SQ201310471402
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年10月11日 优先权日:2013年10月11日
【发明者】黄春, 孙贤业, 谌金辉 申请人:铜陵宏佳挤出技术有限公司