一种内定型塑料管材生产模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种内定型塑料管材生产模具，包括分流锥，设置在分流锥头部的合流芯，依次套设在分流锥上的第一定型套和第二定型套，以及设置在分流锥尾部的冷却水箱，所述分流锥包括分流盘和设置在分流盘中间的芯棒，所述芯棒表面上设有若干抽真空孔，所述芯棒内部设有抽真空管道，所述合流芯包括大锥口、小锥口，以及连接大锥口和小锥口的中间段。设计合理，结构简单，操作方便，使用安全，经济实用。
【专利说明】一种内定型塑料管材生产模具
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及管材领域，具体涉及一种内定型塑料管材生产模具。
【背景技术】
[0002]塑料管材由于重量轻，容易安装和连接，具有抗腐蚀性等优点，所以被广泛应用于地下管道，传统的塑料管材生产都是采用外定型方式，即管材料胚通过真空水箱内的定径套，利用管材内外的压力差，将料胚紧贴在定径套冷却定型，如用户对管材的内径尺寸要求较高时，该成型方式难以保证，不能满足需要，有鉴于现有技术存在的不足，发明人有感其未臻于完善，遂竭其心智悉心研究克服，凭其从事该项产业多年的工作经验，进而研发出一种内定型塑料管材生产模具，利用简单的设计，保证管材尺寸的需要，并且不影响管材的物理性能。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种内定型塑料管材生产模具，设计合理，结构简单，操作方便，使用安全，经济实用。
[0004]为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案:一种内定型塑料管材生产模具，包括分流锥，设置在分流锥头部的合流芯，依次套设在分流锥上的第一定型套和第二定型套，以及设置在分流锥尾部的冷却水箱，所述分流锥包括分流盘和设置在分流盘中间的芯棒，所述芯棒表面上设有若干抽真空孔，所述芯棒内部设有抽真空管道，所述合流芯包括大锥口、小锥口，以及连接大锥口和小锥口的中间段。
[0005]作为优选，所述冷却水箱两端开设有口径与分流锥大小相匹配的的圆形开口。通过采用这种设置，方便与分流锥的配合挤出产品。
[0006]作为优选，所述圆形开口上分别设有耐高温橡胶密封圈。通过采用这种设置，提高密封效果，提高产品质量。
[0007]作为优选，所述冷却水箱的上端设有出水阀门，下端设有进水阀门。通过采用这种设置，方便冷却水的供给与排出。
[0008]有益效果:
[0009]本实用新型采用上述技术方案提供一种内定型塑料管材生产模具，弥补了现有技术中的不足，提高了经济效益，设计合理，结构简单，操作方便，使用安全，经济实用。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图；
[0011]图2为本实用新型产品挤出状态结构示意图；
[0012]图3为本实用新型合流芯的结构示意图；
[0013]图4为本实用新型合流芯的左视图；
[0014]图5为本实用新型分流锥的结构示意图；
[0015]图6为本实用新型分流锥的左视图；
[0016]图7为本实用新型冷却水箱的结构示意图；
[0017]图8为本实用新型冷却水箱的左视图。
【具体实施方式】
[0018]如图1一8所示，一种内定型塑料管材生产模具，包括分流锥1，设置在分流锥I头部的合流芯2，依次套设在分流锥I上的第一定型套3和第二定型套4，以及设置在分流锥I尾部的冷却水箱5，所述分流锥I包括分流盘6和设置在分流盘6中间的芯棒7，所述芯棒7表面上设有若干抽真空孔8，所述芯棒7内部设有抽真空管道9，所述合流芯2包括大锥口 10、小锥口 11，以及连接大锥口 10和小锥口 11的中间段12。所述冷却水箱5两端开设有口径与分流锥I大小相匹配的的圆形开口 13。所述圆形开口 13上分别设有耐高温橡胶密封圈14。所述冷却水箱5的上端设有出水阀门15，下端设有进水阀门16。
[0019]实际工作时，管材料胚通过合流芯2进入分流锥I分流，然后经芯棒7挤出后，料胚通过芯棒7表面的抽真空孔8产生的压差，即料胚外表面的大气压与料胚内壁的真空产生的负压之间的压差，使料胚紧贴在芯棒7上冷却定型，确保管材内径的尺寸要求。弥补了现有技术中的不足，提高了经济效益，设计合理，结构简单，操作方便，使用安全，经济实用。
[0020]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明，本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【权利要求】
1.一种内定型塑料管材生产模具，其特征在于:包括分流锥(I)，设置在分流锥(I)头部的合流芯(2)，依次套设在分流锥(I)上的第一定型套(3)和第二定型套(4)，以及设置在分流锥(I)尾部的冷却水箱(5)，所述分流锥(I)包括分流盘(6)和设置在分流盘(6)中间的芯棒(7)，所述芯棒(7)表面上设有若干抽真空孔(8)，所述芯棒(7)内部设有抽真空管道(9)，所述合流芯⑵包括大锥口(10)、小锥口(11)，以及连接大锥口(10)和小锥口(11)的中间段(12)。
2.根据权利要求1所述的一种内定型塑料管材生产模具，其特征在于:所述冷却水箱(5)两端开设有口径与分流锥(I)大小相匹配的的圆形开口(13)。
3.根据权利要求2所述的一种内定型塑料管材生产模具，其特征在于:所述圆形开口(13)上分别设有耐高温橡胶密封圈(14)。
4.根据权利要求1所述的一种内定型塑料管材生产模具，其特征在于:所述冷却水箱(5)的上端设有出水阀门(15)，下端设有进水阀门(16)。
【文档编号】B29C47/20GK204054595SQ201420460416
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年8月14日 优先权日:2014年8月14日
【发明者】吴小波, 沈乐 申请人:杭州波达塑料科技股份有限公司