专利名称：用于热压塑料管材的组合模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于热压塑料管材的组合模具，特别是生产超高分子量聚乙烯或复合超高分子量聚乙烯管材的模具。
目前使用热成型方法生产塑料管材，大多采用挤出成型或注塑成型，也有采用热压成型。对于使用热压成型方法制造塑料管材，由于模具与塑料热膨胀系数差异，使得脱模发生困难，特别是对于生产超高分子量聚乙烯或复合超高分子量聚乙烯管材，脱模至今没有解决，其关键是模具结构不合理，特别是内模结构。
本实用新型的目的是提供一种生产塑料管材的新型模具，它与现有模具区别在于管状内模有3～7块模板，相邻模板之间插入塞条，组成可拆卸的管状内模。
下面结合实施例及附图对本实用新型进行说明。
图1 本实用新型结构示意图。
图2 塞条结构图参见附图，本实用新型是一组合模具，是在现有生产管材模具基础上的改进。现有热压成型制造塑料管材的模具包括底座(1)、上盖板(2)和管状内模，底盘上沿横向开有半圆柱形空腔(4)，上盖板上沿横向也开有半圆柱形空腔(4)，两者扣合用螺栓旋紧连接，空腔形状为圆柱形。将管状内模放在其中，底座、上盖与内模空隙添加塑料颗粒，再送入热压机，经加热、热压、脱模制成塑料管材。本实用新型将管状内模改为由3～7块模板(5)和3～7块塞条(6)拼合而成，模板与塞条通过连接片(7)夹紧固定。为了叙述方便，将底座和上盖板总称为外模。内模与外模之间设有钢圈，钢圈直径和宽度与所生产的管材直径、壁厚相同。
本实用新型是一种用于热压塑料管材的组合模具，包括由底座(1)和上盖板(2)组成的外模及管状内模，包括由底座(1)和上盖板(2)组成的外模及管状内模，其特征在于管状内模由3～7块模板(5)和3～7块塞条(6)拼合而成，模板与塞条两端各设有连接片(7)通过螺丝(8)将模板与塞条夹紧固定。
参见
图1，模板是呈圆弧柱面的金属板。
参见图2，塞条是一中间设有高台(3)的金属条，其台高与连接片厚度相同，塞条两端厚与模板厚度相同。
使用本实用新型的组合模具脱模时，沿塑料管轴向拆去一条塞条，由多个模板组成的管状内模即可很容易与热压成型的塑料管材脱开。
本实用新型所述的空腔形状和尺寸，可根据实际需要来组合，其制品直径大小、管子的长短，可以从大到小组成系列产品。
本实用新型的组合模具不仅适用于用热压成型超高分子量聚乙烯管材，也适用于其他塑料制造管材。本组合模具结构简单、容易加工、使用方便。
权利要求1.一种用于热压塑料管材的组合模具，包括由底座(1)和上盖板(2)组成的外模及管状内模，其特征在于管状内模由3～7块模板(5)和3～7块塞条(6)拼合而成，模板与塞条两端各设有连接片(7)，通过螺丝(8)将模板与塞条夹紧固定。
2.按权利要求1所述的组合模具，其特征在于模板是呈圆弧柱面的金属板。
3.按权利要求1所述的组合模具，其特征在于塞条是一中间设有高台(3)的金属条，其台高与连接片厚度相同，塞条两端厚与模板厚度相同。
4.按权利要求1所述的组合模具，其特征在于内模与外模之间设有钢圈，钢圈直径和宽度与所生产的管材直径、壁厚相同。
专利摘要本实用新型涉及一种用于热压塑料管材的组合模具，特别是生产超高分子量聚乙烯或复合超高分子量聚乙烯管材的模具。它包括底座、上盖板和管状内模，管状内模由3～7块模板和3～7块塞条拼合而成，模板与塞条两端各设有连接片，通过螺丝将模板与塞条夹紧固定。本组合模具适用于用热压成型的超高分子量聚乙烯管材，也适合用于其他塑料制造管材。本组合模具结构简单、容易加工、使用方便。
文档编号B29C33/38GK2188472SQ94205590
公开日1995年2月1日 申请日期1994年3月29日 优先权日1994年3月29日
发明者郑化林 申请人:郑化林