重力浇铸机的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了重力浇铸机，属于重力浇铸机技术领域。它解决了现有结构工作自动化程度低，没有自动下料结构等问题。本重力浇铸机，包括机座，机座上设有铰接支座，铰接支座内铰接设有模架，倾斜设置的液压缸的两端分别固定在机座和模架上，所述的模架上安装有可升降的上模固定板及下模固定板，位于机座的一侧设有接料板，接料板安装在由伺服电机驱动的旋转杆上，旋转杆的转动可带动接料板转至上模固定板及下模固定板之间，进而使接料板进行接料，本实用新型减少了人工的操作，实现了从铸件到下料整套工艺流程的全自动化，提高了铸件的效率、具有整机工作自动化程度高，工作效率高，为厂家带来更多的经济效益等优点。
【专利说明】
重力浇铸机
技术领域
[0001]本实用新型属于重力浇铸机技术领域，特指一种重力浇铸机。【背景技术】
[0002]重力浇铸是将金属液在地球重力的作用下浇入金属型腔获得铸件的工艺，重力浇铸机则是实现了重力浇铸的工艺过程，从而可以有效提高铸件的内在品质。常见的重力浇铸机分为可倾转式重力浇铸机及固定式重力浇铸机，其中，可倾转式重力浇铸机具有浇铸过程中人工操作方便、铸件品质好等优点。
[0003]目前，中国专利文献公开了一种可倾双重力浇铸机，申请公布号(CN 104668539 A)，它包括安装在底座上的支座，所述支座活动铰接模架，所述模架的两端分别设置固定模板，所述固定模板之间设置有导柱，活动模板上对应设置有导套，所述活动模板通过所述导柱合所述导套滑动配合安装在所述导柱上，所述模架一侧的固定模板上固定有合模油缸， 所述合模油缸的活塞杆固定连接所述活动模板，在所述底座上对应所述模架的一侧分别设有推拉油缸及收缩油缸，所述推拉油缸和所述收缩油缸的活塞杆分别活动铰接所述模架， 上述结构基本可以完成重力浇铸的工艺过程，但上述结构并不具备下料的功能，在上下模开模后，顶针顶出的铸件需要人工接住，下料非常的不方便。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种重力浇铸机，它克服了上述现有技术中存在的缺陷，设置有可旋转的接料板，可以接下从上模落下的铸件，减少了人工的操作，实现了从铸件到下料整套工艺流程的全自动化，提高了铸件的效率。
[0005]本实用新型的目的是这样实现的:
[0006]重力浇铸机，包括机座，其特征在于:机座上设有铰接支座，铰接支座内铰接设有模架，倾斜设置的液压缸的两端分别固定在机座和模架上，所述的模架上安装有可升降的上模固定板及下模固定板，位于机座的一侧设有接料板，接料板安装在由伺服电机驱动的旋转杆上，旋转杆的转动可带动接料板转至上模固定板及下模固定板之间，进而使接料板进行接料。
[0007]在上述的重力浇铸机中，所述的可升降的上模固定板的具体结构是:模架内设有两根穿过上模固定板设置的导柱，上模固定板可沿导柱进行升降，模架的上侧设有液压缸， 液压缸的伸缩轴穿过模架并与模架内的上模固定板固定连接。
[0008]在上述的重力浇铸机中，所述的液压缸的数目为两个，分别设在模架的两侧。
[0009]本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是:
[0010]1、本实用新型设置有可旋转的接料板，可以接下从上模落下的铸件，减少了人工的操作，实现了从铸件到下料整套工艺流程的全自动化，提高了铸件的效率。
[0011]2、本实用新型采用液压缸的结构设置，上模升降及模座倾斜过程更为平稳和顺畅，工作稳定可靠，提升了浇铸机的品质。
[0012]3、本实用新型中上模采用了左、右两个液压缸进行拉动升降，上模的左、右运动平衡，保证了合模的严密性，保障了铸件的产品质量。
[0013]4、本实用新型的结构设计新颖，改变了常规的工作流程，整机工作自动化程度高， 工作效率高，为厂家带来更多的经济效益。【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的正面视图。
[0015]图2是本实用新型使用状态之二的侧视图。
[0016]图3是本实用新型使用状态之二的侧视图。【具体实施方式】
[0017]下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述:参见图1-3，
[0018]重力浇铸机，包括机座1，机座1上设有铰接支座2，铰接支座内铰接设有模架3，倾斜设置的液压缸的两端分别固定在机座和模架上，所述的模架上安装有可升降的上模固定板4及下模固定板5,位于机座的一侧设有接料板6,接料板安装在由伺服电机驱动的旋转杆 7上，旋转杆的转动可带动接料板转至上模固定板4及下模固定板5之间，进而使接料板6进行接料。[〇〇19]所述的可升降的上模固定板的具体结构是:模架3内设有两根穿过上模固定板设置的导柱8,上模固定板4可沿导柱进行升降，模架的上侧设有液压缸，液压缸的伸缩轴9穿过模架并与模架内的上模固定板固定连接。
[0020]上述的液压缸的数目为两个，分别拉动上模固定板的左、右两侧，达到左右平衡的升降效果。[0021 ]所述的液压缸的数目为两个，分别设在模架的两侧。
[0022]上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.重力浇铸机，包括机座，其特征在于:机座上设有铰接支座，铰接支座内铰接设有模 架，倾斜设置的液压缸的两端分别固定在机座和模架上，所述的模架上安装有可升降的上 模固定板及下模固定板，位于机座的一侧设有接料板，接料板安装在由伺服电机驱动的旋 转杆上，旋转杆的转动可带动接料板转至上模固定板及下模固定板之间，进而使接料板进 行接料。2.根据权利要求1所述的重力浇铸机，其特征在于:所述的可升降的上模固定板的具体 结构是:模架内设有两根穿过上模固定板设置的导柱，上模固定板可沿导柱进行升降，模架 的上侧设有液压缸，液压缸的伸缩轴穿过模架并与模架内的上模固定板固定连接。3.根据权利要求1所述的重力浇铸机，其特征在于:所述的液压缸的数目为两个，分别 设在模架的两侧。
【文档编号】B22D35/04GK205668061SQ201620553108
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年6月7日
【发明人】干贤忠
【申请人】温州精越模具有限公司