一种铝合金浇铸模盘的烘烤装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铝及铝合金浇铸前的模盘烘烤装置，属于铝及铝合金浇铸技术领域。
【背景技术】
[0002]为了减少在铝及铝合金浇铸过程中模盘上的潮气，减少铸造开始阶段铝液在模盘上的温度损失，减轻或消除铸造疏松、气孔等缺陷，在铝及铝合金浇铸前必须要进行模盘表面的烘烤，将模盘表面的潮气烘干。
[0003]目前一般用手持式天然气烘枪来烘烤模盘，即需要一个人手持烘枪对模盘进行持续烘烤，该方法操作非常不方便，人工成本高，且一般对模盘各处烘烤不均匀，烘烤效率较低。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种无需人工长时间持续操作，且能保证对模盘各处烘烤均匀的模盘烘烤装置。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
[0006]—种铝合金浇铸模盘的烘烤装置，包括本体，本体两端设置有支架，本体包括天然气总导管，天然气总导管上设置有控制阀门，天然气总导管的下方设置有呈树杈状分散布置的天然气分导管，各天然气分导管的下端为烘烤喷嘴。
[0007]天然气总导管上设置有流量计。
[0008]由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。
[0009]本实用新型也是利用天然气燃烧来烘烤模盘，不同于目前的烘枪，该装置将天然气平均分配到多个管道中，多管道一起烘烤模盘，保证模盘烘烤时受热均匀，烘烤时间相同，烘烤效果相同。
[0010]该烘烤装置中添加天然气流量计及控制阀门，可根据流量计显示的流量，并通过控制阀门开关，控制烘烤所用的天然气流量，从而控制烘烤火量，保证烘烤程度。该装置可代替目前的人工烘烤模式，无需人工长时间持续操作，且能保证对模盘各处烘烤均匀，在同样时间内对模盘进行更加充分的烘烤，能更有效地减少了疏松等铸造缺陷。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的主视图；
[0012]图2为图1的左视图。
[0013]图中:1一一控制阀门、2—一流量计、3—一天然气总导管、3A—天然气分导管、4一一烘烤喷嘴、5—一烘烤装置支架。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。
[0015]—种铝合金浇铸模盘的烘烤装置，包括本体，本体两端设置有支架5，本体包括天然气总导管3，天然气总导管3上设置有控制阀门1，天然气总导管3的下方设置有呈树杈状分散布置的天然气分导管3A，各天然气分导管3A的下端为烘烤喷嘴4。
[0016]天然气总导管3上设置有流量计2。
[0017]该装置通过支架5放置在模盘上，天然气从A 口导入装置中，沿箭头指示方向在天然气总导管3中流动，平均分散到各天然气分导管3A的烘烤喷嘴4，在烤喷嘴4处点火后，对模盘进行连续烘烤一定时间，无需人力一直手持烘枪进行烘烤，操作方便，减少人力成本。
[0018]烘烤装置中可根据流量计2显示的流量，并通过控制阀门I开关，控制烘烤所用的天然气流量，从而控制烘烤火量，保证烘烤程度。装置可代替目前的人工烘烤模式，无需人工长时间持续操作，且能保证对模盘各处烘烤均匀，在同样时间内对模盘进行更加充分的烘烤，能更有效地减少了疏松等铸造缺陷。
【主权项】
1.一种铝合金浇铸模盘的烘烤装置，包括本体，本体两端设置有支架(5)，其特征在于:所述本体包括天然气总导管(3)，所述天然气总导管(3)上设置有控制阀门(I )，天然气总导管(3)的下方设置有呈树杈状分散布置的天然气分导管(3A)，各天然气分导管(3A)的下端为烘烤喷嘴(4)。2.根据权利要求1所述的铝合金浇铸模盘的烘烤装置，其特征在于:所述天然气总导管(3)上设置有流量计(2)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种铝合金浇铸模盘的烘烤装置，包括本体，本体两端设置有支架，本体包括天然气总导管，天然气总导管上设置有控制阀门，天然气总导管的下方设置有呈树杈状分散布置的天然气分导管，各天然气分导管的下端为烘烤喷嘴。天然气总导管上设置有流量计。本实用新型装置将天然气平均分配到多个管道中，多管道一起烘烤模盘，保证模盘烘烤时受热均匀，烘烤时间相同，烘烤效果相同。可代替目前的人工烘烤模式，无需人工长时间持续操作，且能保证对模盘各处烘烤均匀，在同样时间内对模盘进行更加充分的烘烤，能更有效地减少了疏松等铸造缺陷。
【IPC分类】B22C9/14
【公开号】CN204747426
【申请号】CN201520524221
【发明人】程勇, 彭俊芳
【申请人】江苏亚太轻合金科技股份有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年7月20日