一种铝合金浇注装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于铝合金铸造技术领域，具体涉及一种铝合金浇注装置。
【背景技术】
[0002]目前铝合金浇注大多采用钢模、铜模及石墨材质的模具，对于低合金化的铝合金效果尚可接受，但对于高合金化或具有特殊成分要求的铝合金而言，由于冷却强度的限制采用上述模具浇注得到的铸锭大多具有疏松、气孔等缺陷。因此，有必要从改善浇注质量出发，提高对冷却强度的可控性，以得到组织性能良好的铝合金浇注锭。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种铝合金浇注装置，可实现对铝合金浇注锭的冷却强度实施可控操作，以克服铝合金浇注锭出现疏松、气孔等缺陷问题，另外，本实用新型的另外一个目的在于提供一种可以适用于高合金化或具有特殊成分要求的铝合金的浇注，以增强浇注模的通用型。
[0004]为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的:
[0005]本实用新型提供的一种铝合金浇注装置，包括浇注模和套设于所述浇注模上的冷却模，沿着所述浇注模的轴向方向间隔设置有两圈突台，两圈所述突台分别设置于所述浇注模两端的外壁上，并与所述浇注模为一体成型结构，所述冷却模包括本体和通过定位连接设置于本体两侧上的端盖，所述本体设置于浇注模的两圈所述突台上，并分别超出两圈所述突台的外侧面，以与所述浇注模两端的外壁之间分别形成一个截面为凹槽结构，所述端盖上设置有与所述凹槽结构相配合卡合的凸部结构，所述浇注模与所述本体之间设置有冷却介质循环腔，所述冷却介质循环腔连通有一进口管和一出口管。
[0006]进一步，所述凹槽内设置有密封圈。
[0007]进一步，所述密封圈为耐高温的橡胶制成。
[0008]进一步，所述浇注模上设置有浇注帽，所述浇注帽内设置漏斗，所述漏斗的大口端朝向所述浇注模的内腔。
[0009]进一步，所述冷却介质为冷却水或冷却气体。
[0010]进一步，所述定位连接为螺接。
[0011]进一步，铝合金浇注锭成型的形状、大小由所述浇注模的形状、大小来确定。
[0012]进一步，所述浇注模的形状、大小根据生产技术指标来确定制作。
[0013]本实用新型的有益技术效果是:本实用新型通过在浇注模上套设冷却模，并利用冷却模与浇注模之间的冷却介质来达到控制浇注模内铸锭的冷却强度，以确保形成的浇注锭组织均匀、不会出现疏松、气孔等缺陷。同时，本装置的冷却模具有可方便拆卸的功能，有利于针对不同的铝合金而实施采用单独的浇注模进行浇注，或采用浇注模和冷却模的组合的形式实施浇注，这样可以达到增强浇注模的通用型，缩短生产周期、降低生产成本。另外，本装置还具有结构简单，操作方便，设计合理，易于制作等优点，大大增强浇注模的机械性能及使用寿命。
[0014]本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
【附图说明】
[0015]为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中:
[0016]图1为本实用新型浇注装置的结构剖视图；
[0017]图2为本实用新型浇注帽立体示意图；
[0018]图3为本实用新型浇注装置的总装图；
[0019]附图标记，1-浇注模，11-突台；2_冷却模，21-本体，22-盖板，23-螺栓；3_进口管；4-出口管；5_密封圈；6_浇注帽，61-漏斗。
【具体实施方式】
[0020]以下将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述；应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。
[0021]如图1所示，本实用新型提供的一种铝合金浇注装置，由浇注模I和套设于所述浇注模I上的冷却模2组成；本实施中，所述浇注模I为空心的圆柱状结构，采用铜模，沿着所述浇注模I的轴向方向间隔设置有两圈突台11，两圈所述突台11分别设置于所述浇注模I两端的外壁上，并与所述浇注模I为一体成型结构，所述冷却模2包括本体21和通过定位连接设置于本体21两侧上的端盖22，所述本体由型钢焊接成圆柱状结构，所述本体21设置于浇注模I的两圈所述突台11上，并分别超出两圈所述突台11沿所述浇注模I的轴向方向上的外侧面，以与所述浇注模I两端的外壁之间分别形成一个截面为凹槽结构，所述端盖22上设置有与所述凹槽结构相配合卡合的凸部结构，这样可以通过该凹凸结构使两个所述端盖22分别卡合在凹槽内，并通过定位连接将本体21固接在浇注模I上；所述浇注模I与所述本体21之间设置有冷却介质循环腔，所述冷却介质循环腔连通有一进口管3和一出口管4，这样在需要控制浇注锭冷却强度时，可接通冷却介质，使冷却介质从进口管3进入冷却介质循环腔内并从出口管4流出，以使浇注锭的冷却强度可控。本实用新型通过在浇注模上套设冷却模，并利用冷却模与浇注模之间的冷却介质来达到控制浇注模内铸锭的冷却强度，以确保形成的浇注锭的组织均匀，不会出现疏松、气孔等缺陷，同时，本装置的冷却模具有可方便拆卸的功能，有利于针对不同的铝合金而实施采用单独的浇注模进行浇注，或采用浇注模和冷却模的组合的形式实施浇注，这样可以达到增强浇注模通用型的目的。
[0022]作为本实施的改进，所述凹槽内设置有密封圈，所述密封圈为耐高温的橡胶制成，这样有利于对冷却介质循环腔进行有效密封，防止其内的冷却介质溢出，采用耐高温的橡胶密封圈不仅可以增强密封效果，还可以提高其使用寿命。
[0023]作为本实施的改进，如图2所示，所述浇注模I上设置有浇注帽6，所述浇注帽6内设置漏斗61，所述漏斗61的大口端朝向所述浇注模I的内腔，这样可使铝合金熔液沿浇注模I内腔的内壁流入，提高熔液流动的均匀性，浇注模I内腔中的空气可从漏斗61上的小口端排出，可有效避免因熔液直接砸入浇注模I内腔的底部而带入气体，从而使浇注锭内部产生气孔等铸造缺陷。
[0024]作为本实施的改进，所述冷却介质为冷却水或冷却气体，本实施例中采用冷却水。
[0025]作为本实施的改进，所述定位连接为螺接，本实施中采用螺栓23作为定位连接的方式，具有施工工艺简单、拆装方便，特别适用于现场需要装拆的结构或临时性连接。当然也可以采用焊接或铆接或销钉斜锲插接的方式，同样可以达到目的。
[0026]本实用新型利用该浇注装置实施铝合金浇注的操作流程为:
[0027]SI将铝合金溶液通过浇注帽流入浇注模中；
[0028]S2接通冷却水；
[0029]S3通过工艺要求设定冷却时间:
[0030]S4关闭冷却水；
[0031]S5从浇注模中取出铸锭；
[0032]S6清理浇注模的内腔，以方便下次浇注使用。
[0033]本装置还具有结构简单，操作方便，设计合理，易于制作等优点，不仅可以增强浇注模的机械性能及使用寿命，还能够解决高合金化或具有特殊成分要求的铝合金浇注困难的难题；同时，通过该浇注装置的浇注试验可为半连续铸造批量生产提供工艺支持，还可以提高试验效率、缩短生产周期、降低生产成本，具有明显的经济效益。
[0034]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种铝合金浇注装置，其特征在于:包括浇注模和套设于所述浇注模上的冷却模，沿着所述浇注模的轴向方向间隔设置有两圈突台，两圈所述突台分别设置于所述浇注模两端的外壁上，并与所述浇注模为一体成型结构，所述冷却模包括本体和通过定位连接设置于本体两侧上的端盖，所述本体设置于浇注模的两圈所述突台上，并分别超出两圈所述突台的外侧面，以与所述浇注模两端的外壁之间分别形成一个截面为凹槽结构，所述端盖上设置有与所述凹槽结构相配合卡合的凸部结构，所述浇注模与所述本体之间设置有冷却介质循环腔，所述冷却介质循环腔连通有一进口管和一出口管。2.根据权利要求1所述的一种铝合金浇注装置，其特征在于:所述凹槽内设置有密封圈。3.根据权利要求2所述的一种铝合金浇注装置，其特征在于:所述密封圈为耐高温的橡胶制成。4.根据权利要求1所述的一种铝合金浇注装置，其特征在于:所述浇注模上设置有浇注帽，所述浇注帽内设置漏斗，所述漏斗的大口端朝向所述浇注模的内腔。5.根据权利要求1所述的一种铝合金浇注装置，其特征在于:所述冷却介质为冷却水或冷却气体。6.根据权利要求1所述的一种铝合金浇注装置，其特征在于:所述定位连接为螺接。7.根据权利要求1-6任一所述的一种铝合金浇注装置，其特征在于:铝合金浇注锭成型的形状、大小由所述浇注模的形状、大小来确定。8.根据权利要求1-6任一所述的一种铝合金浇注装置，其特征在于:所述浇注模的形状、大小根据生产技术指标来确定制作。
【专利摘要】本实用新型公开了一种铝合金浇注装置，属于铝合金铸造技术领域，包括浇注模和套设于所述浇注模上的冷却模，沿着所述浇注模的轴向方向间隔设置有两圈突台，所述冷却模包括本体和设置于本体两侧上的端盖，所述本体设置于浇注模的两圈所述突台上，所述浇注模与所述本体之间设置有冷却介质循环腔，所述冷却介质循环腔连通有一进口管和一出口管。本实用新型可实现对铝合金浇注锭的冷却强度实施可控操作，以克服铝合金浇注锭出现疏松、气孔等缺陷问题，同时，该浇注装置具有结构简单、设计合理、易于制作等优点。
【IPC分类】B22D27/04, B22D7/06
【公开号】CN204934570
【申请号】CN201520748640
【发明人】徐鑫, 陈启超, 郑永帅, 于长富, 刘兆伟
【申请人】辽宁忠旺集团有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年9月23日