重力铸造模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种重力铸造模具，包括内模、外模以及包盖；所述包盖设于外模顶部，且所述包盖上设有一流道且与该流道连通的浇口，所述流道具有一水平段和竖直段；所述内模穿设所述包盖置于所述外模内，所述外模与内模之间形成一环形型腔；所述流道与所述内模的圆周表面相切；所述外模的侧壁底部设有一排气孔。本实用新型的重力铸造模具结构简单，进料均匀且生产的铸件质量高。
【专利说明】
重力铸造模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种模具，特别是一种重力铸造模具。
【背景技术】
[0002]重力铸造是指将熔化的金属溶液浇入模具的型腔中通过结晶凝固形成铸件的方法，该方法靠重力作用使金属溶液充满模具型腔后结晶凝固形成铸件的过程。
[0003]浇口在铸造设计中非常重要，决定着金属液充填型腔时的流量、速度、充填顺序和流动状态。在一般情况下，铸造薄壁铸件时，型腔中的流动阻力较大，浇口也采用较薄的厚度，因此具有大的阻力，故要有较大的填充重力，才能保证达到需要的浇口速度，浇口设计的好，会给铸造生产提供一个较为宽松的工艺范围，容易铸造出合格铸件;反之，则会造成较高的废品率，甚至模具报废。一般铸造薄壁铸件时，浇口都设置于外模的侧壁上方，浇铸金属液时竖直下流，整个型腔进料不均匀，结晶凝固成型后与浇口相对应的一侧易形成隔孔，容易影响铸件的质量。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种结构简单，进料均匀且生产铸件质量高的中心重力铸造模具。
[0005]本实用新型是这样实现的:一种重力铸造模具，其特征在于:包括内模、外模以及包盖;所述包盖设于外模顶部，且所述包盖上设有一流道且与该流道连通的浇口，所述流道具有一水平段和竖直段;所述内模穿设所述包盖置于所述外模内，所述外模与内模之间形成一环形型腔;所述流道与所述内模的圆周表面相切;所述外模的侧壁底部设有一排气孔，用于排出型腔内的空气。
[0006]本实用新型的优点在于:通过在包盖上设置流道且与流道连通的浇口，且浇口与内模的圆周表面相切，可使金属液在重力的作用下沿着内模顺势旋转流进型腔，形成中心浇铸模式，使模具进料均匀，结晶凝固成型后不易形成隔孔，使得铸件的质量高，废品率低。
【附图说明】
[0007]下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0008]图1为本实用新型重力铸造模具的结构示意图。
[0009]图2为图1的俯视图。
[0010]附图标号说明:内模1、外模2、包盖3、流道31、浇口32、水平段311、竖直段312、型腔
4、排气孔21
【具体实施方式】
[0011]请参阅图1和图2所示，本实用新型一种重力铸造模具，包括内模1、外模2以及包盖3 ；所述包盖3设于外模2顶部，且所述包盖3上设有一流道31且与该流道31连通的浇口 32，所述流道31具有一水平段311和竖直段312，所述竖直段311与浇口 32连通;所述内模I穿设所述包盖3置于所述外模2内，所述外模2与内模I之间形成一环形型腔4;所述流道31与所述内模I的圆周表面相切;可使金属液在压力的作用下沿着内模I顺势旋转流进型腔4，且进料均匀，高压冷却后铸件不易形成隔孔;所述外模2的侧壁底部设有一排气孔21，当金属液充填到型腔内，型腔内的空气可由外模2侧壁底部的排气孔21排出，减少铸件外观瑕疵和结构不良。
[0012]通过本实用新型的重力铸造薄壁铸件时，将浇口设置于型腔顶部，形成中心浇铸模式，使模具进料均匀，结晶凝固成型后铸件不易形成隔孔，使得铸件的质量高，废品率低。
[0013]虽然以上描述了本实用新型的【具体实施方式】，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。
【主权项】
1.一种重力铸造模具，其特征在于:包括内模、外模以及包盖;所述包盖设于外模顶部，且所述包盖上设有一流道且与该流道连通的浇口，所述流道具有一水平段和竖直段;所述内模穿设所述包盖置于所述外模内，所述外模与内模之间形成一环形型腔;所述流道与所述内模的圆周表面相切;所述外模的侧壁底部设有一排气孔。
【文档编号】B22C9/08GK205629289SQ201620526160
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月2日
【发明人】周建民, 肖良俊, 连文杰
【申请人】福建胜亚模具有限公司