专利名称：空气压力高精度铝合金浇注机的制作方法
技术领域：
本实用新型属铸造设备技术领域，具体涉及一种有色金属浇注机。
背景技术：
我国已有用于铸造生产线上的有色金属气密定量浇注机，制造成本低，生产效率高、容易实现浇注过程的自动化，但限于该设备的结构特点，若用于铝合金液的浇注，需要使用大量氮气作为工质气体。氮气价格高，从而提高了使用成本。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种能降低浇注铝合金液的使用成本的空气压力高精度铝合金浇注机。本实用新型的结构伺服移动小车设有液压升降架，升降架上固设一气密浇包，浇包上部设气密的铝合金液入口、气体压入口和铝合金液压出槽，气体压入口通过空气管道与一空气除湿机的出口连通，空气除湿机的进气口通过空气管道与一空气压缩机的出口连通，浇包内的下部空间通过升液管与铝合金液压出槽连通，浇包内设有可自动控温的电热元件。工作时，车间冶炼炉内的铝合金液经铝合金液入口加入浇包，可自动控温的电热元件能让浇包内的铝合金液处于恒温，以保证铝合金液流动性和最佳浇注温度。伺服移动的小车和液压升降架使浇包上的铝合金液压出槽的端口能对准砂箱的浇冒口。由气体压入口压入经除湿机除湿后的空气作为工质气体。工质气体在浇包腔内的压力使浇包内的铝合金液经升液管和铝合金液压出槽进入砂箱，完成浇注。控制压入工质气体的压力，即可定量控制压出浇包进入砂箱的铝合金液量，实现准确、连续、平稳浇注。为了便于铝合金液压出槽的端口与砂箱的浇冒口位置对准，可在浇包外壁的相应位置设激光定位仪或视像定位仪。本实用新型的使用表明，铝合金浇注件的成品率，由气体压入口压入经除湿机除湿后的空气作为工质气体，与直接压入氮气的相同，但设备的使用成本得以大大降低。本实用新型的有益效果不但制造成本低，浇注作业劳动强度小、生产效率高、安全性好，能使铝合金液恒温，容易实现浇注过程的自动化，而且不消耗氮气，设备使用成本低。
附图为实施例的主视剖面结构示意图。
具体实施方式
见附图所示的实施例。可沿轨道移动的伺服移动小车1上设有液压升降架2，升降架2上设一气密浇包3，浇包3上部设气密的铝合金液入口 5、气体压入口 12和铝合金液压出槽10，浇包3内的下部空间通过升液管8与铝合金液压出槽10连通。浇包3内设有三根碳化硅电热棒6，7为一个热电偶。气体压入口 12上方的4为控制气体压入量的机构，系现有技术。9为激光定位仪，11为辊道线上的砂箱。伺服移动小车1包括有小车体、直流伺服电机和变频器，为现有技术。伺服移动小车1通过其四个车轮置于轨道上。气体压入口 12 通过空气管道15与一工业空气除湿机14的出口连通，空气除湿机14的进气口通过空气管道16与一空气压缩机13的出口连通。铝合金液入口 5上方设自动旋开式加料口和浸没式加料管，为现有技术。空气除湿机14为杭州松井电器有限公司生产的CFZ/8. 8S型。 以上实施例仅为了对本实用新型作进一步的说明，而本实用新型的范围不受所举实施例的局限。
权利要求1. 一种空气压力高精度铝合金浇注机，其特征是伺服移动小车设有液压升降架，升降架上固设一气密浇包，浇包上部设气密的铝合金液入口、气体压入口和铝合金液压出槽， 气体压入口通过空气管道与一空气除湿机的出口连通，空气除湿机的进气口通过空气管道与一空气压缩机的出口连通，浇包内的下部空间通过升液管与铝合金液压出槽连通，浇包内设有可自动控温的电热元件。
专利摘要空气压力高精度铝合金浇注机属铸造设备技术领域。伺服移动小车设有液压升降架，升降架上固设一气密浇包，浇包上部设气密的铝合金液入口、气体压入口和铝合金液压出槽，气体压入口通过空气管道与一空气除湿机的出口连通，空气除湿机的进气口通过空气管道与一空气压缩机的出口连通，浇包内的下部空间通过升液管与铝合金液压出槽连通，浇包内设有可自动控温的电热元件。有益效果不但制造成本低，浇注作业劳动强度小、生产效率高、安全性好，能使铝合金液恒温，容易实现浇注过程的自动化，而且不消耗氮气，设备使用成本低。
文档编号B22D18/04GK201960111SQ20112001490
公开日2011年9月7日 申请日期2011年1月18日 优先权日2011年1月18日
发明者平志钢, 李景隆, 段艳平 申请人:晋宁宏尚隆机械制造有限公司