一种节能炼铝炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种节能炼铝炉，包括炉体和控制器，还包括有转盘、处理箱和收集箱，所述炉体内包括有进料器，所述进料器为长方形，所述炉体下侧设置有加热底盘，所述转盘设置在炉体上方，所述转盘通过两侧轴承与炉体相连接，所述轴承之间设置有连接杆，所述控制器固定在连接杆中间位置，所述处理箱与炉体之间通过导管相连接，所述处理箱内设置有保温层，所述保温层内设置有加压器，所述加压器与保温层内壁相连接且加压器另一侧连接有玻璃窗，所述收集箱设置在处理箱右下侧，所述收集箱内设置有喇叭、感温器和成型板，所述成型板通过感温器与喇叭相连接，所述喇叭与收集箱内壁相连接，真正实现了节能的技术，值得推广。
【专利说明】
一种节能炼铝炉
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及炼铝炉技术领域，具体为一种节能炼铝炉。
【背景技术】
[0002]目前铝合金型材的生产加工中，熔炼及浇铸是十分重要的环节，也是能最大的工序，在生产中，由于熔炼炉的工作效率与铝合金浇铸工序的生产效率难以有效的配合，因此极易出现熔炼炉经常不能处于连续生产状态，或者保温或者停机，又或者使用恒温炉暂时转移熔融态铝合金，以保证熔炼炉正常工作，因此往往导致了熔炼炉运行能耗较大，运行成本增加，而目前恒温炉在工作时也需要消耗大量的电能，进一步增加了生产能耗，这样的设计就不能满足现状了。
[0003]我们考虑到炼铝炉在炼铝效率的同时还特别在意它的能量损耗，于是我们设计了一种节能炼铝炉，在以前的炼铝炉上进行更加强大的改进，比如，在以前设计的炼铝炉节能技术都是通过一些节能设备来实现功能，但是这样的设计并不能实质改变这样的缺点，我们通过在炼铝炉上运用转盘和处理箱与炉体分离的设计，真正实现了节能的技术，值得推广。
【发明内容】
[0004]针对以上问题，本实用新型提供了一种节能炼铝炉，在以前的炼铝炉上进行更加强大的改进，通过在炼铝炉上运用转盘和处理箱与炉体分离的设计，真正实现了节能的技术，值得推广。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种节能炼铝炉，包括炉体和控制器，还包括有转盘、处理箱和收集箱，所述炉体内包括有进料器，所述进料器为长方形，所述炉体下侧设置有加热底盘，所述转盘设置在炉体上方，所述转盘通过两侧轴承与炉体相连接，所述轴承之间设置有连接杆，所述控制器固定在连接杆中间位置，所述处理箱与炉体之间通过导管相连接，所述处理箱内设置有保温层，所述保温层内设置有加压器，所述加压器与保温层内壁相连接且加压器另一侧连接有玻璃窗，所述收集箱设置在处理箱右下侧，所述收集箱内设置有喇叭、感温器和成型板，所述成型板通过感温器与喇叭相连接，所述喇叭与收集箱内壁相连接。
[0006]作为本实用新型一种优选的技术方案，所述转盘下方设置有出风口，所述出风口由大小不同的隔网组成。
[0007]作为本实用新型一种优选的技术方案，所述进料器通过夹块连接在炉体上。
[0008]作为本实用新型一种优选的技术方案，所述炉体右上方设置有风机，所述风机由防热材料构成。
[0009]作为本实用新型一种优选的技术方案，所述收集箱左侧设置有过滤器，所述过滤器为竖向放置。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0011]本实用新型将炉体与处理箱相互分离开来，在两者之间的液体通过导管传输，设计当中考虑了压力和温度的因素，实现了炼铝炉的节能，在实际的操作中，原料通过进料器自动进入炉体内，加热底盘对炉体内部的原料进行加热处理，控制器控制连接杆，连接杆再控制轴承进一步使得转盘转动，在不同的时间对转盘实现不同位置的转动，这样可以让原料成分加热，再通过风机与出风口的配合，加热更加充分，液体由导管传输到处理箱内，加压器实现对处理箱的压力控制，可以通过玻璃窗观察到处理箱内部液体流动情况，方便对进料器的及时上料，液体经过过滤器后到达成型板内，感温器对液体感温，然后将与设定的稳定对比，如果差别太大，喇叭鸣叫，实现对装置的保护作用，整个操作很简单，其中，特别是转盘和加压器的设计，很大程度上对节能起了作用，值得广泛应用。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型结构不意图；
[0013]图2为本实用新型收集箱内部示意图。
[0014]图中:1-转盘，2-控制器，3-连接杆，4-轴承，5-出风口，6_风机，7_夹块，8_炉体，9-进料器，I O-加热底盘，11-导管，12-处理箱，13-保温层，14-加压器，15-收集箱，16-玻璃窗，17-成型板，18-过滤器，19-喇叭，20-感温器。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]如图1和图2所示，本实用新型提供一种技术方案:一种节能炼铝炉，包括炉体8和控制器2，还包括有转盘1、处理箱12和收集箱15，炉体8内包括有进料器9，进料器9为长方形，进料方便，炉体8下侧设置有加热底盘10，对物料进行加热，转盘I设置在炉体8上方，转盘I通过两侧轴承4与炉体8相连接，轴承4之间设置有连接杆3，控制器2固定在连接杆3中间位置，实现转盘I的转动，处理箱12与炉体8之间通过导管11相连接，处理箱12内设置有保温层13，对液体保温，保温层13内设置有加压器14，加压器14与保温层13内壁相连接且加压器14另一侧连接有玻璃窗16，观察内部情况，收集箱15设置在处理箱12右下侧，收集箱15内设置有喇叭19、感温器20和成型板17，成型板17通过感温器20与喇叭19相连接，喇叭19与收集箱15内壁相连接，转盘I下方设置有出风口5，出风口5由大小不同的隔网组成，进料器9通过夹块7连接在炉体8上，炉体8右上方设置有风机6，风机6由防热材料构成，收集箱15左侧设置有过滤器18，过滤器18为竖向放置。
[0017]在实际的操作中，原料通过进料器自动进入炉体内，加热底盘对炉体内部的原料进行加热处理，控制器控制连接杆，连接杆再控制轴承进一步使得转盘转动，在不同的时间对转盘实现不同位置的转动，再通过风机与出风口的配合，加热更加充分，液体由导管传输到处理箱内，加压器实现对处理箱的压力控制，可以通过玻璃窗观察到处理箱内部液体流动情况，方便对进料器的及时上料，液体经过过滤器后到达成型板内，感温器对液体感温，然后将与设定的稳定对比，如果差别太大，喇叭鸣叫，实现对装置的保护作用，操作简单，值得推广。
[0018]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种节能炼铝炉，包括炉体(8)和控制器(2)，其特征在于:还包括有转盘(I)、处理箱(12)和收集箱(15)，所述炉体(8)内包括有进料器(9)，所述进料器(9)为长方形，所述炉体(8)下侧设置有加热底盘(10)，所述转盘(I)设置在炉体(8)上方，所述转盘(I)通过两侧轴承(4)与炉体(8)相连接，所述轴承(4)之间设置有连接杆(3)，所述控制器(2)固定在连接杆(3)中间位置，所述处理箱(12)与炉体(8)之间通过导管(11)相连接，所述处理箱(12)内设置有保温层(13)，所述保温层(13)内设置有加压器(14)，所述加压器(14)与保温层(13)内壁相连接且加压器(14)另一侧连接有玻璃窗(16)，所述收集箱(15)设置在处理箱(12)右下侧，所述收集箱(15)内设置有喇叭(19)、感温器(20)和成型板(17)，所述成型板(17)通过感温器(20 )与喇叭(19 )相连接，所述喇叭(19 )与收集箱(15 )内壁相连接。2.根据权利要求1所述的一种节能炼铝炉，其特征在于:所述转盘(I)下方设置有出风口(5)，所述出风口(5)由大小不同的隔网组成。3.根据权利要求1所述的一种节能炼铝炉，其特征在于:所述进料器(9)通过夹块(7)连接在炉体(8)上。4.根据权利要求1所述的一种节能炼铝炉，其特征在于:所述炉体(8)右上方设置有风机(6)，所述风机(6)由防热材料构成。5.根据权利要求1所述的一种节能炼铝炉，其特征在于:所述收集箱(15)左侧设置有过滤器(18)，所述过滤器(18)为竖向放置。
【文档编号】F27B14/08GK205655667SQ201620492950
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年5月27日 公开号201620492950.5, CN 201620492950, CN 205655667 U, CN 205655667U, CN-U-205655667, CN201620492950, CN201620492950.5, CN205655667 U, CN205655667U
【发明人】孙拥军
【申请人】焦作市铝鑫铝业有限公司