一种炉门框铸件及熔铝炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及熔铝炉技术领域，尤其是涉及一种炉门框铸件及熔铝炉。
【背景技术】
[0002]在目前，在熔铝炉的炉门框四周常常安装铸件，用以增强炉体的密封性，保护炉门免受高温烘烤。
[0003]铸件包括两部分:底部安装板和顶部挡板，顶部挡板焊接在底部安装板上，底部挡板安装在熔铝炉的炉门框上。在对熔铝炉进行机械扒渣时常常会对熔铝炉造成机械冲击，进而导致铸件震动，由于顶部挡板焊接在底部安装板上，因此，铸件震动常常会导致顶部挡板断裂。
[0004]因此，如何降低顶部挡板断裂的概率是本领域技术人员亟待解决的技术问题。【实用新型内容】
[0005]有鉴于此，本实用新型的第一个目的是提供一种炉门框铸件，能够降低顶部挡板断裂的概率。
[0006]本实用新型的第二个目的是提供一种熔铝炉。
[0007]为了实现上述第一个目的，本实用新型提供了如下方案:
[0008]—种炉门框铸件，包括底部安装板和顶部挡板，所述底部安装板用于安装在熔铝炉的炉门框上，所述顶部挡板设置在所述底部安装板的顶端；
[0009]所述顶部挡板的一侧设置有凸起，且所述凸起能够与相邻的第一炉门框铸件的凹槽配合；
[0010]所述顶部挡板的另一侧开有凹槽，且所述凹槽能够与相邻的第二炉门框铸件的凸起配合。
[0011]优选地，在上述炉门框铸件中，所述顶部挡板上还设置有加强筋板。
[0012]优选地，在上述炉门框铸件中，所述加强筋板为与所述顶部挡板铸造成型的加强筋板。
[0013]优选地，在上述炉门框铸件中，所述顶部挡板焊接在所述底部安装板的顶端。
[0014]优选地，在上述炉门框铸件中，所述顶部挡板与所述底部安装板通过铸造成型连接。
[0015]从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的炉门框铸件，使用时，将底部安装板安装在熔铝炉的炉门框上实现炉门框铸件与熔铝炉的连接。由于本实用新型提供的炉门框铸件的顶部挡板的两侧分别设置有凸起和开有凹槽，因此，炉门框铸件的顶部挡板可以与相邻的炉门框铸件的顶部挡板之间通过凸起和凹槽的配合实现连接，最终实现炉门框上的炉门框铸件连接成为一个整体，增强了抗机械冲击的强度，因此，降低了炉门框铸件的顶部挡板断裂的概率。
[0016]为了实现上述第二个目的，本实用新型提供了如下方案:
[0017]—种熔铝炉，包括炉门框铸件，所述炉门框铸件如上述任意一项所述的炉门框铸件。
[0018]由于本实用新型提供的熔铝炉包括上述任意一项所述的炉门框铸件，因此，炉门框铸件所具有的有益效果均是本实用新型提供的熔铝炉所包含的。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出新颖性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本实用新型提供的炉门框铸件的结构示意图；
[0021]图2为本实用新型提供的炉门框铸件的左视结构示意图。
[0022]其中，图1-2中:
[0023]底部安装板1、顶部挡板2、凸起201、凹槽202、加强筋板203。
【具体实施方式】
[0024]为了使本领域的技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细说明。
[0025]名词解释:
[0026](I)熔铝炉
[0027]熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，已能很好地满足铝熔炼工艺中:合金成份要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼。
[0028](2)铸件
[0029]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
[0030]请参阅图1-图2，为本实用新型提供的炉门框铸件的结构示意图。
[0031]本实用新型提供了一种炉门框铸件，包括底部安装板I和顶部挡板2，底部安装板I用于安装在熔铝炉的炉门框上，顶部挡板2设置在底部安装板I的顶端;顶部挡板2的一侧设置有凸起201，且凸起201能够与相邻的第一炉门框铸件的凹槽202配合;顶部挡板2的另一侧开有凹槽202，且凹槽202能够与相邻的第二炉门框铸件的凸起201配合。
[0032]需要说明的是，炉门框铸件的两侧相邻的炉门框铸件分别命名为第一炉门框铸件和第二炉门框铸件。第一炉门框铸件和第二炉门框铸件的结构与本实用新型提供的炉门框铸件结构相同，第一炉门框铸件和第二炉门框铸件均为描述上进行区别，没有其他的特殊含义。
[0033]底部安装板I的顶端是指底部安装板I与顶部挡板2连接的一端。
[0034]本实用新型提供的炉门框铸件，使用时，将底部安装板I安装在熔铝炉的炉门框上实现炉门框铸件与熔铝炉的连接。由于本实用新型提供的炉门框铸件的顶部挡板2的两侧分别设置有凸起201和开有凹槽202，因此，炉门框铸件的顶部挡板2可以与相邻的炉门框铸件的顶部挡板2之间通过凸起201和凹槽202的配合实现连接，最终实现炉门框上的炉门框铸件连接成为一个整体，增强了抗机械冲击的强度，因此，降低了炉门框铸件的顶部挡板2断裂的概率。
[0035]在本实用新型提供又一实施例中，本实施例中的炉门框铸件和实施例一中的炉门框铸件结构类似，对相同之处就不再赘述了，仅介绍不同之处。以凸起为键，凹槽为键槽为例。
[0036]为了进一步增强顶部挡板2的抗折弯强度，本实用新型还公开了炉门框铸件的顶部挡板2上还设置有加强筋板203，且加强筋板203的长度方向和顶部挡板2的长度方向相同。加强筋板203的设置有效的增加了顶部挡板2的抗折弯强度。降低了顶部挡板2断裂的概率。
[0037]本实用新型还公开了加强筋板203为与顶部挡板2铸造成型的加强筋板203。通过铸造成型的加强筋板203与顶部挡板2的连接更牢固，且制造方便。
[0038]本实用新型还公开了顶部挡板2与底部安装板I的两种连接方式:顶部挡板2与底部安装板I通过铸造成型连接;顶部挡板2焊接在底部安装板I的顶端。由于铸造成型连接在一起连接牢固度更高，因此，顶部挡板2与底部安装板I通过铸造成型连接为最优方案。本实施例以顶部挡板2与底部安装板I通过铸造成型连接为例。
[0039]本实用新型还提供了一种熔铝炉，包括炉门框铸件，其中炉门框铸件如上述任意一项实施例中的炉门框铸件。
[0040]由于本实用新型提供的熔铝炉包括上述任意一项实施例中的炉门框铸件，因此，炉门框铸件所具有的有益效果均是本实用新型提供的熔铝炉所包含的。具体请参见实施例一和实施例二，在此不再赘述了。
[0041 ]在本实用新型中的“第一”、“第二”等均为描述上进行区别，没有其他的特殊含义。
[0042]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种炉门框铸件，包括底部安装板(I)和顶部挡板(2)，所述底部安装板(I)用于安装在熔铝炉的炉门框上，其特征在于，所述顶部挡板(2)设置在所述底部安装板(I)的顶端； 所述顶部挡板(2)的一侧设置有凸起(201)，且所述凸起(201)能够与相邻的第一炉门框铸件的凹槽配合； 所述顶部挡板(2)的另一侧开有凹槽(202)，且所述凹槽(202)能够与相邻的第二炉门框铸件的凸起(201)配合。2.根据权利要求1所述的炉门框铸件，其特征在于，所述顶部挡板(2)上还设置有加强筋板(203)。3.根据权利要求2所述的炉门框铸件，其特征在于，所述加强筋板(203)为与所述顶部挡板(2)铸造成型的加强筋板(203)。4.根据权利要求1所述的炉门框铸件，其特征在于，所述顶部挡板(2)焊接在所述底部安装板(I)的顶端。5.根据权利要求1所述的炉门框铸件，其特征在于，所述顶部挡板(2)与所述底部安装板(I)通过铸造成型连接。6.一种熔铝炉，包括炉门框铸件，其特征在于，所述炉门框铸件如权利要求1-5中任意一项所述的炉门框铸件。
【专利摘要】本实用新型公开了一种炉门框铸件及熔铝炉，炉门框铸件包括底部安装板和顶部挡板，底部安装板用于安装在熔铝炉的炉门框上，顶部挡板设置在底部安装板的顶端；顶部挡板的一侧设置有凸起，且凸起能够与相邻的第一炉门框铸件的凹槽配合；顶部挡板的另一侧开有凹槽，且凹槽能够与相邻的第二炉门框铸件的凸起配合。使用时，将底部安装板安装在熔铝炉的炉门框上。由于顶部挡板的两侧分别设置有凸起和开有凹槽，因此，炉门框铸件的顶部挡板可以与相邻的炉门框铸件的顶部挡板之间通过凸起和凹槽的配合实现连接，最终实现炉门框上的炉门框铸件连接成为一个整体，增强了抗机械冲击的强度，因此，降低了炉门框铸件的顶部挡板断裂的概率。
【IPC分类】F27B14/08, F27D1/18
【公开号】CN205209235
【申请号】CN201520998063
【发明人】娄熙承
【申请人】西南铝业（集团）有限责任公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月3日