一种冲天式熔铝炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属材料加工领域，具体的说是一种冲天式熔铝炉。
【背景技术】
[0002]一般来说，在铝丝加工的过程中，最初需要将原铝料投入到熔铝炉中，将固态铝变成熔融状态后，将熔铝炉提升运至连铸连轧机上端并将熔融铝倒入到连铸连轧机中，将其加工成铝坯件后，方可进行制丝加工。在操作熔融铝倒入到连铸连轧机的过程中，需要把熔铝炉的侧门打开，然后让熔融铝顺着侧斜板缓慢倒入到连铸连轧机中，这个倾倒过程往往会使得熔融状态的铝被过度冷却，从而导致给后续的铸造工作造成极大的不便。
【发明内容】
[0003]为解决上述技术的缺陷，本实用新型提出了通过控制熔铝炉的倾倒速度来防止熔融铝被过度空冷的一种冲天式熔铝炉。
[0004]一种冲天式熔铝炉，主要包括运输车体，所述运输车体上固定安装有基座板，所述基座板的中部位置以铰接方式安装有提升气缸，所述提升气缸铰接连有横杆，所述横杆的左端、右端分别铰接有杠杆一、杠杆二，所述杠杆一下端部均具有与杠杆一铰接并可使所述杠杆一左右滑动的滑槽，所述滑槽均焊接在基座板上，所述杠杆二下端均以铰接方式固定在基座板上，所述杠杆一上端、杠杆二上端均铰接有X型伸缩架，所述X型伸缩架上端铰接连接有升降支承板。提升气缸向左侧推动横杆，使得杠杆一、杠杆二与X型伸缩架向上运动，可向上提升支承板。相反，提升气缸反向拉动横杆会使支承板下降。
[0005]所述升降支承板上通过螺栓连接有控制基板，所述控制基板上前端部铰接连有炉体，所述控制基板上后部焊接有支承在炉体底部的承重块，所述炉体后端外侧端面上铰接连有以铰接方式安装在升降支承板上的倒料气缸。倒料气缸可向上推动炉体，致使炉体发生偏斜，以便于将液态铝倒出，炉体偏斜由推动炉体控制，从而达到了初步控制炉体的倾倒速度。
[0006]所述炉体上部设有进料口，所述炉体前侧部设有出料口和斜向倾倒板，所述炉体在进料口与出料口的交接处通过轴向铰接有V形控制板，所述V形控制板包括覆盖在上进料口的上挡板和覆盖在出料口的下挡板，所述下挡板的前侧面上固连有左右延伸的动力梁杆，所述动力梁杆两端部分别铰接连接有以铰接方式安装在炉体的左外侧面、右外侧面的旋转气缸。
[0007]所述上挡板左端及右端均套接有一号插销，所述下挡板左端及右端均套接有二号插销，所述一号插销与二号插销之间均连接有固连板，所述固连板均连接有制动气缸，所述制动气缸分别安装固定在炉体的左外侧面及右外侧面。
[0008]上述装置在进行熔融铝倾倒时，需要先通过制动气缸向左侧、右侧拉动一号插销与二号插销，然后熔融铝就会自动顺着倾倒板滚下。其中最关键的技术要点在于:旋转气缸可向前推动动力梁杆，使得V形控制板逆时针转动，其中上挡板会将炉体熔融铝快速拨移到倾倒板，当整个V形控制板旋转180度后，再控制旋转气缸回拉V形控制板，此时下挡板开始拨移熔融铝，V形控制板再次同向旋转180度回到原位。随后，旋转气缸重复这一不断推拉V形控制板，使得上挡板、下挡板可不断将熔融铝快速拨移到倾倒板，从而达到了进一步控制加快熔融铝的倾倒速度，防止熔融铝被被过度空冷。
[0009]所述X型伸缩架为两根通过中部位置相互铰接的伸缩杆一、伸缩杆二。这种结构容易方便提升气缸控制炉体的升降及高度位置。
[0010]本实用新型的有益效果是:
[0011]本实用新型通过对炉体的倾倒角度的初步控制以及对V形控制板旋转拨动熔融铝速度的进一步控制，达到了使熔融铝快速倾倒，防止被过度空冷的功效。本实用新型具有控制效果好、倾倒速度快的优点。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施例对实用新型进一步说明。
[0013]图1为本实用新型的立体结构示意图；
[0014]图2为本实用新型的主视结构示意图；
[0015]图3为本实用新型关于图2的A-A剖视结构示意图；
[0016]图4为本实用新型的炉体立体结构示意图；
[0017]图5为本实用新型的X型伸缩架立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步阐述。
[0019]如图1至图4所示，一种冲天式熔铝炉，主要包括运输车体I，所述运输车体I上固定安装有基座板2，所述基座板2的中部位置以铰接方式安装有提升气缸6，所述提升气缸6铰接连有横杆7，所述横杆7的左端、右端分别铰接有杠杆一 4、杠杆二 5，所述杠杆一 4下端部均具有与杠杆一 4铰接并可使所述杠杆一 4左右滑动的滑槽3，所述滑槽3均焊接在基座板2上，所述杠杆二 5下端均以铰接方式固定在基座板2上，所述杠杆一 4上端、杠杆二5上端均铰接有X型伸缩架8，所述X型伸缩架8上端铰接连接有升降支承板9。提升气缸6向左侧推动横杆7，使得杠杆一 4、杠杆二 5与X型伸缩架8向上运动，可向上提升支承板9。相反，提升气缸6反向拉动横杆7会使支承板9下降。
[0020]所述升降支承板9上通过螺栓连接有控制基板10，所述控制基板10上前端部铰接连有炉体11，所述控制基板10上后部焊接有支承在炉体11底部的承重块12，所述炉体11后端外侧端面上铰接连有以铰接方式安装在升降支承板9上的倒料气缸13。倒料气缸13可向上推动炉体11，致使炉体11发生偏斜，以便于将液态铝倒出，炉体11偏斜由推动炉体11控制，从而达到了初步控制炉体11的倾倒速度。
[0021]所述炉体11上部设有进料口 11a，所述炉体11前侧部设有出料口 Ilb和斜向倾倒板11c，所述炉体11在进料口 Ila与出料口 Ilb的交接处通过轴向铰接有V形控制板14，所述V形控制板14包括覆盖在上进料口 Ila的上挡板14a和覆盖在出料口 Ilb的下挡板14b，所述下挡板14b的前侧面上固连有左右延伸的动力梁杆15，所述动力梁杆15两端部分别铰接连接有以铰接方式安装在炉体11的左外侧面、右外侧面的旋转气缸16。
[0022]所述上挡板14a左端及右端均套接有一号插销17a，所述下挡板14b左端及右端均套接有二号插销17b，所述一号插销17a与二号插销17b之间均连接有固连板18，所述固连板18均连接有制动气缸19，所述制动气缸19分别安装固定在炉体11的左外侧面及右外侧面。
[0023]上述装置在进行熔融铝倾倒时，需要先通过制动气缸19向左侧、右侧拉动一号插销17a与二号插销17b，然后熔融铝就会自动顺着倾倒板Ilc滚下。其中最关键的技术要点在于:旋转气缸16可向前推动动力梁杆15，使得V形控制板14逆时针转动，其中上挡板14a会将炉体11熔融铝快速拨移到倾倒板11c，当整个V形控制板14旋转180度后，再控制旋转气缸16回拉V形控制板14，此时下挡板14b开始拨移熔融铝，V形控制板14再次同向旋转180度回到原位。随后，旋转气缸16重复这一不断推拉V形控制板14，使得上挡板14a、下挡板14b可不断将熔融铝快速拨移到倾倒板11c，从而达到了进一步控制加快熔融铝的倾倒速度，防止熔融铝被被过度空冷。
[0024]如图5所示，所述X型伸缩架8为两根通过中部位置相互铰接的伸缩杆一 8a、伸缩杆二 Sb。这种结构容易方便提升气缸6控制炉体11的升降及高度位置。
[0025]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种冲天式熔铝炉，主要包括运输车体(I)，所述运输车体(I)上固定安装有基座板(2)，所述基座板(2)的中部位置以铰接方式安装有提升气缸￠)，所述提升气缸(6)铰接连有横杆(7)，所述横杆(X)的左端、右端分别铰接有杠杆一(4)、杠杆二(5)，所述杠杆一(4)下端部均具有与杠杆一(4)铰接并可使所述杠杆一(4)左右滑动的滑槽(3)，所述滑槽(3)均焊接在基座板(2)上，所述杠杆二(5)下端均以铰接方式固定在基座板(2)上，所述杠杆一 (4)上端、杠杆二(5)上端均铰接有X型伸缩架(8)，所述X型伸缩架(8)上端铰接连接有升降支承板(9); 其特征在于: 所述升降支承板(9)上通过螺栓连接有控制基板(10)，所述控制基板(10)上前端部铰接连有炉体(11)，所述控制基板(10)上后部焊接有支承在炉体(11)底部的承重块(12)，所述炉体(11)后端外侧端面上铰接连有以铰接方式安装在升降支承板(9)上的倒料气缸(13)； 所述炉体(11)上部设有进料口(11a)，所述炉体(11)前侧部设有出料口(Ilb)和斜向倾倒板(11c)，所述炉体(11)在进料口(Ila)与出料口(Ilb)的交接处通过轴向铰接有V形控制板(14)，所述V形控制板(14)包括覆盖在上进料口(Ila)的上挡板(14a)和覆盖在出料口(Ilb)的下挡板(14b)，所述下挡板(14b)的前侧面上固连有左右延伸的动力梁杆(15)，所述动力梁杆(15)两端部分别铰接连接有以铰接方式安装在炉体(11)的左外侧面、右外侧面的旋转气缸(16)； 所述上挡板(14a)左端及右端均套接有一号插销(17a)，所述下挡板(14b)左端及右端均套接有二号插销(17b)，所述一号插销(17a)与二号插销(17b)之间均连接有固连板(18)，所述固连板(18)均连接有制动气缸(19)，所述制动气缸(19)分别安装固定在炉体(11)的左外侧面及右外侧面。
2.根据权利要求1所述的一种冲天式熔铝炉，其特征在于:所述X型伸缩架(8)为两根通过中部位置相互铰接的伸缩杆一(8a)、伸缩杆二(Sb)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种冲天式熔铝炉，主要包括升降支承板，升降支承板连接有控制基板，所述控制基板铰接连有炉体，炉体后端铰接有倒料气缸；炉体设有进料口、出料口和斜向倾倒板，炉体轴向铰接有V形控制板，V形控制板包括上挡板和下挡板，下挡板固连有动力梁杆，动力梁杆铰接有旋转气缸；上挡板套接有一号插销，下挡板均套接有二号插销，一号插销与二号插销之间均连接有固连板，固连板连接有制动气缸。本实用新型通过对炉体的倾倒角度孔的初步控制以及对V形控制板旋转拨动熔融铝速度的进一步控制，达到了使熔融铝快速倾倒，防止被过度空冷的功效。本实用新型具有控制效果好、倾倒速度快的优点。
【IPC分类】F27B1-00, F27B1-21, F27B1-10
【公开号】CN204461032
【申请号】CN201520073876
【发明人】刘登瑞, 肖剑鸣, 余丽平
【申请人】安徽华纳合金材料科技有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年1月31日