一种自动搅拌式镁合金制备装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种坩祸，特别涉及一种自动搅拌式镁合金制备装置。
【背景技术】
[0002]镁合金具有优良的减震性和导热性、较强的电磁屏蔽能力、优异的机械加工性能和铸造性能，在各类新材料中有着广泛的应用。传统人工加热坩祸容易造成镁合金氧化，搅拌过程容易引起飞溅。本实用新型设计了一种自动搅拌式镁合金制备装置，可以通入惰性气体防止氧化，利用电机实现自动搅拌，坩祸底部加入球阀方便熔融合金的转移，坩祸外层增加保温装置，便于自动化生产，可以广泛推广。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足，提供了一种自动搅拌式镁合金制备装置，可以通入惰性气体防止氧化，利用电机实现自动搅拌，坩祸底部加入球阀方便熔融合金的转移，坩祸外层增加保温装置，便于自动化生产，可以广泛推广。
[0004]—种自动搅拌式镁合金制备装置，其特征是:主要由底座、支架、电机、搅拌桨、保温瓦、电热丝、坩祸、镁合金、进气管、排气管、弹簧和钢球组成，所述支架安装在底座上，所述电机安装在支架的横梁上，所述电机设有可方便拆卸的转轴，所述转轴端部位于坩祸内部安装有搅拌桨，所述电热丝缠绕在坩祸外侧，所述坩祸周围设有保温瓦，所述保温瓦内部设有若干隔热空气间隙，所述坩祸内部设有进气管和排气管，所述安装在坩祸底部的弹簧和钢球组成球阀。
[0005]加热时，首先将镁合金和添加元素加入坩祸内部，通过进气管向坩祸内部通入惰性气体，利用电热丝对坩祸进行加热。加热完成后，将转轴与电机断开，将坩祸与保温瓦同时移动至铸模上方，利用底部弹簧和钢球组成球阀排泄镁合金，在铸模内浇筑成型。
【附图说明】
[0006]附图1是本实用新型的结构示意图。
[0007]上图中:底座1、支架2、电机3、转轴3.1、搅拌桨4、保温瓦5、空气间隙5.1、电热丝6、坩祸7、镁合金8、进气管9、排气管10、弹簧11、钢球12。
【具体实施方式】
[0008]结合附图1对本实用新型作进一步描述:
[0009]本实用新型主要由底座1、支架2、电机3、搅拌桨4、保温瓦5、电热丝6、坩祸7、镁合金8、进气管9、排气管10、弹簧11和钢球12组成，所述支架2安装在底座I上，所述电机3安装在支架2的横梁上，所述电机3设有可方便拆卸的转轴3.1，所述转轴3.1端部位于坩祸内部安装有搅拌桨4，所述电热丝6缠绕在坩祸7外侧，所述坩祸7周围设有保温瓦5，所述保温瓦5内部设有若干隔热空气间隙5.1，所述坩祸7内部设有进气管9和排气管10，所述安装在坩祸7底部的弹簧11和钢球12组成球阀。
[0010]加热时，首先将镁合金8和添加元素加入坩祸7内部，通过进气管9向坩祸7内部通入惰性气体，利用电热丝6对坩祸7进行加热。加热完成后，将转轴3.1与电机3断开，将坩祸7与保温瓦5同时移动至铸模上方，利用底部弹簧11和钢球12组成的球阀排泄镁合金8，在铸模内浇筑成型。
[0011]本发明的有益效果是:可以通入惰性气体防止氧化，利用电机实现自动搅拌，坩祸底部加入球阀方便熔融合金的转移，坩祸外层增加保温装置，便于自动化生产，可以广泛推广。
【主权项】
1.一种自动搅拌式镁合金制备装置，其特征是:主要由底座、支架、电机、搅拌桨、保温瓦、电热丝、坩祸、镁合金、进气管、排气管、弹簧和钢球组成，所述支架安装在底座上，所述电机安装在支架的横梁上，所述电机设有可方便拆卸的转轴，所述转轴端部位于坩祸内部安装有搅拌桨，所述电热丝缠绕在坩祸外侧，所述坩祸周围设有保温瓦，所述保温瓦内部设有若干隔热空气间隙，所述坩祸内部设有进气管和排气管，所述安装在坩祸底部的弹簧和钢球组成球阀。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动搅拌式镁合金制备装置，主要由底座、支架、电机、搅拌桨、保温瓦、电热丝、坩埚、镁合金、进气管、排气管、弹簧和钢球组成，所述支架安装在底座上，所述电机安装在支架的横梁上，所述电机设有可方便拆卸的转轴，所述转轴端部位于坩埚内部安装有搅拌桨，所述电热丝缠绕在坩埚外侧，所述坩埚周围设有保温瓦，所述保温瓦内部设有若干隔热空气间隙，所述坩埚内部设有进气管和排气管，所述安装在坩埚底部的弹簧和钢球组成球阀。本实用新型的有益效果如下：可以通入惰性气体防止氧化，利用电机实现自动搅拌，坩埚底部加入球阀方便熔融合金的转移，坩埚外层增加保温装置，便于自动化生产，可以广泛推广。
【IPC分类】F27B14/06, F27D27/00
【公开号】CN205209233
【申请号】CN201521035071
【发明人】杨永超
【申请人】中国石油大学(华东)
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月10日