专利名称：合金浇铸连铸机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种浇铸机械设备，特别是一种合金浇铸连铸机。
背景技术：
将铝、废钢或铝、锰铁、废钢按一定配比，加入中频炉，熔化后成高温合金液，依次倒入中间包、倒入浇注工的手端包、再倒入模具内进行浇铸。合金在模具内凝固成型后，再将模具翻转、敲打，合金块从模具内脱出。这样的工作，劳动强度大，产量低，危险易烫伤，浪费大，每个手端包温度下降快、粘包，反复磕下来回炉，操作使用很不方便。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种合金浇铸连铸机，其结构简单，可以实现连续浇铸作业，能够大大降低工人的劳动强度。本实用新型的目的是这样实现的，一种合金浇铸连铸机，包括链条循环输送装置以及浇铸模具，所说的各个浇铸模具一端分别并排铰接在链条循环输送装置的链条上，浇铸模具在链条循环输送装置的顶面上保持开口向上的状态，而在链条循环输送装置的底面下保持开口向下的状态。本实用新型结构简单，通过链条循环输送装置带动浇铸模具循环工作，可以实现连续浇铸作业，从而能够大大降低工人的劳动强度。采用本实用新型装置，使得铝铁、铝锰铁合金生产的机械化程度大大提高，有效减轻了职工劳动强度，产能大幅度提高。同时，每班可减少3人，原来一天2个班，最多生产22炉。使用合金浇铸连铸机一天可生产36炉至 40炉，月产量从原来60吨提到240吨，年可新增产值2100多万元。
下面将结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。图1为本实用新型的主视结构示意图。
具体实施方式
一种合金浇铸连铸机，如图1所示，包括链条循环输送装置3以及浇铸模具7，所说的各个浇铸模具7 —端分别并排铰接在链条循环输送装置的链条5上，浇铸模具7在链条循环输送装置3的顶面上保持开口向上的状态，而在链条循环输送装置的底面下保持开口向下的状态。工作时，链条5带动模具7沿着固定轨道4在主动链轮6驱动下不停的旋转，且连铸机上部轨道整个模具7处于水平状态，利于浇铸。在连铸机下端轨道，模具7以一端为轴，向下翻转180°后将铸件磕出落入地坑内，便于模具有效冷却，然后，随着链条5的继续旋转，模具7又翻转至链条循环输送装置3的顶面上，并保持开口向上承接从浇包1通过溜槽2输送来的浇铸液，从而实现连续浇铸。
权利要求1. 一种合金浇铸连铸机，包括链条循环输送装置以及浇铸模具，其特征是所说的各个浇铸模具一端分别并排铰接在链条循环输送装置的链条上，浇铸模具在链条循环输送装置的顶面上保持开口向上的状态，而在链条循环输送装置的底面下保持开口向下的状态。
专利摘要本实用新型公开了一种合金浇铸连铸机，包括链条循环输送装置以及浇铸模具，所说的各个浇铸模具一端分别并排铰接在链条循环输送装置的链条上，浇铸模具在链条循环输送装置的顶面上保持开口向上的状态，而在链条循环输送装置的底面下保持开口向下的状态。本实用新型结构简单，通过链条循环输送装置带动浇铸模具循环工作，可以实现连续浇铸作业，从而能够大大降低工人的劳动强度。
文档编号B22D35/04GK202114243SQ201020630198
公开日2012年1月18日 申请日期2010年11月29日 优先权日2010年11月29日
发明者尹恩生, 徐进, 王述忠, 田玉铁, 蔡承续, 马菊福 申请人:宝钢集团新疆八一钢铁有限公司